जल प्रवाह मानक सुविधा एलजेएस प्रकार जल प्रवाह मानक सुविधा स्थैतिक ग्रैविमेट्रिक विधि + स्थैतिक वॉल्यूमेट्रिक विधि + मास्टर मीटर विधि
1. विवरण
एलजेएस प्रकार की जल प्रवाह मानक सुविधा (जिसे आगे सुविधा कहा जाएगा) राष्ट्रीय माप-विज्ञान सत्यापन नियमों द्वारा आवश्यक एक विशिष्ट मापक उपकरण है। यह उच्च-सटीकता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू (प्राथमिक मानक), मानक धातु माप (प्राथमिक मानक), और मानक प्रवाह मीटर (द्वितीयक मानक) को संदर्भ उपकरणों के रूप में उपयोग करता है। अंशांकन माध्यम के रूप में स्वच्छ जल का उपयोग करते हुए, और प्रासंगिक राष्ट्रीय सत्यापन नियमों और परीक्षणाधीन मीटर (एमयूटी) की अंशांकन आवश्यकताओं के आधार पर, यह समान समय अंतरालों में एमयूटी प्रवाह मीटरों का निरंतर सत्यापन, अंशांकन और परीक्षण करता है। इसका व्यापक रूप से राष्ट्रीय माप-विज्ञान तकनीकी पर्यवेक्षण विभागों द्वारा उपकरणों के वैधानिक प्रथम-समय और आवधिक सत्यापन, साथ ही न्यायिक और दीवानी मध्यस्थता के लिए उपयोग किया जाता है। यह पेट्रोलियम और रसायन जैसे उद्योगों में एक आंतरिक निष्पादन मानक के रूप में भी कार्य करता है, और वैज्ञानिक अनुसंधान, माप-विज्ञान तकनीकी पर्यवेक्षण और प्रवाह मीटर निर्माण में बुद्धिमान प्रवाह मापन परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जो व्यापक मानकीकरण और प्रयोज्यता प्रदान करता है। अंशांकन कार्य के दौरान मूल्य हस्तांतरण की सटीकता सुनिश्चित करने और कर्मचारियों के पेशेवर माप-विज्ञान सत्यापन ज्ञान को बढ़ाने के लिए, यह प्रशिक्षण रूपरेखा विशेष रूप से तैयार की गई है। सुविधा के अंशांकन कार्य में लगे कार्मिकों से अपेक्षा की जाती है कि वे इसे गंभीरता से लें, सक्रिय रूप से अध्ययन करें, तथा इस पाठ्यक्रम में निपुणता प्राप्त करें।
यह सुविधा कई अंशांकन विधियों को जोड़ती है: स्थैतिक ग्रैविमेट्रिक विधि, स्थैतिक आयतनमिति विधि, और मास्टर मीटर विधि। यह बहु-विधि पूरक दृष्टिकोण सुविधा की अंशांकन दक्षता और बुद्धिमत्ता के स्तर को बेहतर बनाता है, जिससे मानक प्रवाह मीटरों का ऑनलाइन अंशांकन या सत्यापन, साथ ही विभिन्न जल प्रवाह मीटरों का अंशांकन या सत्यापन संभव हो पाता है।
स्थैतिक गुरुत्वमापी विधि एक उच्च-परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक पैमाने को संदर्भ के रूप में उपयोग करती है। यह एक निश्चित समय अंतराल में तौल पात्र में प्रवाहित होने वाले द्रव के कुल द्रव्यमान का वजन करके और उसकी तुलना MUT से परिकलित द्रव्यमान प्रवाह से करके प्रवाह दर निर्धारित करती है, जिससे MUT की सटीकता और पुनरावृत्ति का निर्धारण होता है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं; यह विधि ±0.05% सटीकता प्राप्त कर सकती है और इसके लाभ स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह और उच्च माप सटीकता जैसे हैं।
स्थैतिक आयतनमापी विधि एक मानक धातु माप को संदर्भ के रूप में उपयोग करती है। स्थैतिक गुरुत्वमापी विधि की तुलना में, इसमें स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह और उच्च मापन सटीकता भी होती है। हालाँकि, बड़े प्रवाह का पता लगाने के लिए, स्थैतिक आयतनमापी विधि में कई मानक धातु मापों के संयोजन की आवश्यकता होती है। मानक धातु मापों का निर्माण अपेक्षाकृत कठिन है, अंशांकन समय अधिक है, और अधिकतम प्राप्त करने योग्य सटीकता ±0.1% है।
मास्टर मीटर विधि, MUT के परीक्षण के लिए संदर्भ उपकरण के रूप में एक उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मीटर का उपयोग करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मीटर लगभग ±0.2% माप सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। सामान्य कार्यशील प्रवाह मीटरों के अंशांकन के लिए, यह सत्यापन विधि अपेक्षाकृत सरल, सुविधाजनक और लागत-प्रभावी है।
इस सुविधा की दाब स्थिरीकरण विधि एक स्थिरीकरण वाहिका और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) विनियमन को जोड़ती है। पंप की गति को नियंत्रित करने के लिए VFD गति को नियंत्रित करके, अंशांकन माध्यम के निर्गम प्रवाह को स्थिर किया जाता है। स्थिरीकरण वाहिका द्वारा आगे स्थिरीकरण प्रवाह दाब में उतार-चढ़ाव को 0.2% के भीतर नियंत्रित करता है। सिस्टम प्रवाह विनियमन, नियामक वाल्व और पंप मोटर VFD नियंत्रण को जोड़ता है, जिससे विभिन्न पाइप व्यासों के लिए प्रवाह विनियमन की माँग पूरी होती है और सिस्टम ऊर्जा खपत कम होती है।
संपूर्ण सुविधा कंप्यूटर स्वचालन द्वारा नियंत्रित होती है, जिसके पूरक के रूप में मैन्युअल संचालन भी होता है। यह संपूर्ण सुविधा के लिए स्वचालित नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण को सक्षम बनाता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक स्केल रीडिंग, मानक माप रीडिंग, मानक प्रवाह मीटर रीडिंग, MUT रीडिंग, डायवर्टर नियंत्रण, दबाव ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, प्रवाह नियामक वाल्व, और VFD नियंत्रण एवं डेटा अधिग्रहण। यह स्वचालित रूप से एकल-बिंदु, तीन-बिंदु, पाँच-बिंदु और बहु-बिंदु अंशांकन कर सकता है, जिसमें स्वचालित डेटा संग्रहण, क्वेरी, अंशांकन परिणामों का मुद्रण और अंशांकन प्रमाणपत्र जैसे कार्य शामिल हैं। दबाव स्थिरीकरण विधि प्रवाह सीमा के आधार पर VFD विनियमन और स्थिरीकरण वाहिका विधियों का उपयोग करती है। सिस्टम प्रवाह विनियमन विद्युत नियामक वाल्व और पंप मोटर VFD नियंत्रण को जोड़ता है, जो विभिन्न व्यासों के लिए प्रवाह विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करता है और सिस्टम ऊर्जा खपत को कम करता है।
उपयोगकर्ता, अंशांकित किए जाने वाले मीटर के प्रकार, साइट की सीमाओं, आर्थिक स्थितियों आदि के आधार पर एक विशिष्ट अंशांकन विधि का चयन कर सकते हैं, या संगत मानक सुविधा के निर्माण के लिए कई विधियों को एकीकृत कर सकते हैं।
सुविधा का डिज़ाइन राष्ट्रीय माप-पद्धति मानकों, विनियमों और विनिर्देशों के अनुरूप है:
● JJG 164-2000 तरल प्रवाह मानक सुविधा
● JJG 643-2024 मास्टर मीटर विधि प्रवाह मानक सुविधा
● JJG 162-2019 ठंडे पेयजल मीटर
● JJG 257-2007 फ्लोट फ्लोमीटर
● JJG 640-2016 विभेदक दबाव फ्लोमीटर
●JJG 667-2010 लिक्विड पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट फ्लोमीटर
● JJG 1029-2007 वोर्टेक्स फ्लोमीटर
●JJG 1030-2007 अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर
● JJG 1033-2007 विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी
● JJG 1037-2008 टर्बाइन फ्लोमीटर
●JJG 1038-2008 कोरिओलिस मास फ्लोमीटर
2. मुख्य सामग्री
2.1 मुख्य तकनीकी पैरामीटर
2.1.1अंशांकन विधियाँ: स्थैतिक ग्रैविमेट्रिक विधि + स्थैतिक वॉल्यूमेट्रिक विधि + मास्टर मीटर विधि।
2.1.2सुविधा विस्तार अनिश्चितता:
* स्थैतिक ग्रैविमेट्रिक विधि: 0.05% (*k*=2) इलेक्ट्रॉनिक स्केल सत्यापन स्केल अंतराल e=1/6000;
* स्थैतिक आयतन विधि: 0.2% (*k*=2) मानक कार्य माप अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि: ≤±0.5×10⁻³; यदि क्लास II मानक धातु माप का उपयोग किया जाता है, तो स्थैतिक आयतन विधि 0.15% (*k*=2) हो सकती है;
* मास्टर मीटर विधि: 0.3% (*k*=2) मानक प्रवाह मीटर अनिश्चितता 0.2% (*k*=2).
2.1.3प्रवाह स्थिरता: ≤0.2%.
2.1.4प्रवाह सीमा: (0.02 ~ 5000) m³/h (या उपयोगकर्ता-निर्दिष्ट प्रवाह सीमा)।
2.1.5MUT विनिर्देश: व्यास DN4 ~ DN600 (या उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट व्यास)।
2.1.6अंशांकन परीक्षण स्टेशन: समानांतर बिछाई गई अंशांकन परीक्षण पाइपलाइनों के साथ, कई समूह स्थापित किए जा सकते हैं। मानक अंशांकन स्टेशन व्यास DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 हैं। अन्य विशिष्ट प्रवाह मीटरों को पाइप बदलकर अंशांकित किया जा सकता है।
2.1.7एमयूटी के प्रकार: टर्बाइन प्रवाह मीटर, भंवर प्रवाह मीटर, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर, अल्ट्रासोनिक प्रवाह मीटर, वेग प्रवाह मीटर, अंतर दबाव प्रवाह मीटर, तरल सकारात्मक विस्थापन प्रवाह मीटर, कोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाह मीटर, आदि।
2.1.8MUT सिग्नल: पल्स (आवृत्ति) सिग्नल, धारा (4~20)mA, RS485 डिजिटल संचार, कोई सिग्नल नहीं (प्रत्यक्ष रीडिंग), आदि।
2.1.9अंशांकन माध्यम: स्वच्छ जल.
2.1.10कार्य दबाव: (0.2 ~ 1.0) एमपीए (उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार)।
2.1.11विद्युत आपूर्ति प्रदान की गई: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12नियंत्रण विधि:
अंशांकन के दौरान, सुविधा स्वचालित नियंत्रण में संचालित होती है। आवश्यक मैन्युअल संचालन (MUT लगाना, मैन्युअल वाल्व खोलना/बंद करना) के बाद, शेष अंशांकन कार्य कंप्यूटर नियंत्रण द्वारा स्वचालित रूप से पूरे हो जाते हैं।
2.1.13सुविधा सामग्री:
परीक्षण माध्यम के संपर्क में आने वाले पुर्जे 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। अन्य पुर्जे पेंटेड फिनिश वाले कार्बन स्टील से बने हैं।
2.1.14सुविधा प्रयोगशाला स्थान (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया):
संपूर्ण सुविधा को स्थान बचाने तथा प्रयोगशाला की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित रूप से व्यवस्थित किया गया है।
2.1.15सुविधा स्वीकृति:
संपूर्ण सुविधा की अंतिम स्वीकृति उपयोगकर्ता द्वारा नामित एक राष्ट्रीय वैधानिक मापविज्ञान संस्थान द्वारा की जाती है। वे निरीक्षण, मूल्यांकन और सत्यापन/अंशांकन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) जारी करेंगे। यह रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) मुख्य स्वीकृति दस्तावेज़ के रूप में कार्य करती है।
सुविधा के भीतर अन्य मापन इकाइयाँ, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक तराजू, मानक धातु माप, मानक प्रवाह मीटर, दबाव ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, टाइमर आदि शामिल हैं, को निरीक्षण के बाद प्रांतीय वैधानिक माप विज्ञान संस्थानों द्वारा जारी सत्यापन/अंशांकन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) प्रदान की जाएंगी।
2.2 कार्य सिद्धांत
अंशांकन के लिए स्थैतिक गुरुत्वमापी विधि का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रॉनिक पैमाना संदर्भ होता है। उसी निर्धारित समय अंतराल में, MUT से प्रवाहित अंशांकन माध्यम के द्रव्यमान की तुलना इलेक्ट्रॉनिक पैमाने द्वारा मापे गए द्रव्यमान (या निर्धारित समय से परिकलित द्रव्यमान प्रवाह) से की जाती है, जिससे MUT की सटीकता और पुनरावृत्ति का निर्धारण होता है।
प्रवाहमापी अंशांकन के लिए स्थैतिक आयतनमापी विधि का उपयोग करते समय, MUT और मानक कार्यशील माप को समकालिक रूप से संचालित किया जाता है। एक ही निर्धारित समय अंतराल के भीतर, MUT से होकर गुजरने वाले आयतनमापी प्रवाह (या निर्धारित समय से परिकलित संचयी आयतन) की तुलना मानक कार्यशील माप में स्थैतिक रूप से मापे गए आयतन से की जाती है, जिससे MUT की माप-संबंधी सटीकता और पुनरावृत्ति का निर्धारण होता है।
अंशांकन के लिए मास्टर मीटर विधि का उपयोग करते समय, अंशांकन माध्यम MUT और मास्टर मीटर दोनों से निरंतर प्रवाहित होता है। मास्टर मीटर संदर्भ के रूप में कार्य करता है, जो माप-संबंधी तुलना के लिए MUT के साथ श्रेणीक्रम में जुड़ा होता है, और MUT की सटीकता और पुनरावृत्ति का निर्धारण करता है।
2.3 प्रक्रिया प्रवाह
परीक्षण माध्यम जल टैंक से, पंप समूह, स्थिरीकरण पात्र, वायु निष्कासन/फ़िल्टर, अंशांकन प्रक्रिया पाइपलाइनों, मानक प्रवाहमापी समूह, प्रवाह नियामक वाल्व समूह, डायवर्टर से होकर, तौल पात्र में प्रवाहित होता है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू (या मानक धातु मापक) से तौलने के बाद, यह जल टैंक में वापस आ जाता है। प्रणाली प्रवाह का निर्धारण तौल पात्र में प्रवाहित द्रव का तौल करके (या मानक धातु मापक की धारिता मापकर) किया जाता है।
MUT को संबंधित परीक्षण पाइपलाइन पर स्थापित करें। संबंधित परिसंचारी जल भंडारण और दबाव स्थिरीकरण प्रणाली शुरू करें। आवश्यक अंशांकन प्रवाह दर तक पहुँचने और स्थिर करने के लिए नियामक वाल्व उद्घाटन, माध्यम प्रवाह वेग और पाइपलाइन दबाव को समायोजित करें। परीक्षण माध्यम MUT और प्रवाह कार्य मानक (इलेक्ट्रॉनिक पैमाना, मानक धातु माप, मानक प्रवाह मीटर) के माध्यम से प्रवाहित होता है। MUT और प्रवाह कार्य मानक को समकालिक रूप से संचालित करें, MUT की माप-संबंधी सटीकता और पुनरावृत्ति निर्धारित करने के लिए उनके आउटपुट प्रवाह मानों की तुलना करें। समकालिक रूप से एकत्रित मानक मान और MUT मान डेटा प्रोसेसिंग के लिए कंप्यूटर सिस्टम में प्रवेश करते हैं। विभिन्न अंशांकन विधियों के आधार पर, नियंत्रण प्रक्रिया परीक्षण माध्यम को दूसरे परीक्षण बिंदु की प्रवाह दर पर लाने के लिए आवश्यकतानुसार विभिन्न नियंत्रण संकेत जारी करती है। उपरोक्त प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक सभी प्रवाह बिंदु अंशांकित न हो जाएँ। अंत में, सत्यापन नियमों के आधार पर अंशांकन परिणामों की गणना करें, उन्हें संग्रहीत करें, और रिपोर्ट और प्रमाणपत्र प्रिंट करें।
2.4 सुविधा संरचना
2.4.1परिसंचारी जल भंडारण और स्थिरीकरण प्रणाली
इसमें पानी की टंकी, पंप, वीएफडी प्रणाली, स्थिरीकरण पोत, वायु निष्कासन/फ़िल्टर, कनेक्टिंग पाइप, मैनुअल गेट वाल्व, चेक वाल्व और लचीले कनेक्टर आदि शामिल हैं।
ए. पावर पंप
ऊर्जा-कुशल, कम कंपन और कम शोर वाले अपकेन्द्री पंपों का चयन किया जाता है। ये पंप सुविधा की अंशांकन पाइपलाइनों द्वारा आवश्यक प्रवाह सीमा को पूरी तरह से कवर करते हैं और प्रवाह विनियमन के आधार पर ऊर्जा दक्षता और इष्टतम मितव्ययिता के सिद्धांतों को अपनाते हैं। अंशांकन पाइपलाइनों की प्रवाह सीमा को पूरा करने के लिए कई पंपों का संयोजन में उपयोग किया जा सकता है या एक पंप को स्वतंत्र रूप से VFD नियंत्रित किया जा सकता है।
पंप हेड का चयन पाइपलाइन घर्षण और पंप आउटलेट से पाइपलाइन आउटलेट तक स्थानीय हानियों, साथ ही टैंक की सतह से डायवर्टर नोजल और रिटर्न पाइप तक की ऊँचाई, पंप सक्शन हानि, और अंशांकन हेतु कार्य दाब आवश्यकताओं के आधार पर उचित रूप से किया जाता है। पंप प्रवाह दक्षता मध्यवर्ती मानों का उपयोग करती है।
पंपों को आधुनिक, इष्टतम हाइड्रोलिक मॉडलों का उपयोग करके डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, जिनमें सर्पिल आवरण, क्षैतिज चूषण, ऊर्ध्वाधर निर्वहन और समान इनलेट/आउटलेट व्यास होते हैं। प्रत्यक्ष मोटर कनेक्शन संकेंद्रित शाफ्ट, स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है, जिससे न्यूनतम दबाव और प्रवाह में उतार-चढ़ाव के साथ स्थिर पंप आउटलेट दबाव सुनिश्चित होता है, जिससे नियंत्रण और विनियमन में सुविधा होती है।
पंप स्थापना के दौरान कंपन न्यूनीकरण और पृथक्करण के उपाय लागू किए जाते हैं। कंपन को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए पंप इनलेट/आउटलेट पर लचीले कनेक्टर लगाए जाते हैं। बैकफ़्लो को रोकने के लिए आउटलेट पाइपों पर धीमी गति से बंद होने वाले चेक वाल्व लगाए जाते हैं, और वाटर हैमर को रोकने के लिए दबाव न्यूनीकरण के उपाय भी किए जाते हैं। मोटरें अति-धारा/अतिभार संरक्षण के साथ ऊर्जा-कुशलता से संचालित होती हैं। वायु प्रवेश और प्राइमिंग समस्याओं से बचने के लिए धनात्मक सक्शन हेड का उपयोग किया जाता है।
बी. स्थिरीकरण पोत
इस सुविधा की दाब स्थिरीकरण विधि, वेसल स्थिरीकरण + VFD विनियमन है, जिसका उपयोग संसूचन के दौरान प्रवाह और दाब में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए किया जाता है। यह प्रणाली के लिए स्थिर दाब प्रदान करता है, पंपों से उच्च-आवृत्ति स्पंदन और आघात तरंगों को समाप्त करता है, और अंशांकन माध्यम में फंसे बुलबुलों को हटाता है। स्थिरीकरण वेसल द्रव दाब स्पंदनों का औसत, बफर और अवशोषण करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्गत प्रवाह दाब में उतार-चढ़ाव 0.2% के भीतर स्थिर रहे, जिससे अंशांकन पाइपलाइन में द्रव एकल-चरण स्थिर प्रवाह की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
पंप आउटलेट उतार-चढ़ाव मान, पोत स्थिरीकरण मान, और पोत इनलेट/आउटलेट व्यास के आधार पर, पोत की क्षमता, मात्रा और अधिकतम नाममात्र दबाव को उचित रूप से डिज़ाइन करने के लिए अधिकतम प्रवाह की गणना करें। सामग्री 304 स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील हो सकती है।
इस पात्र में एक ऊर्ध्वाधर अवरोधक और छिद्रित ग्रिड वाले तीन क्षैतिज ढाल अवरोधक हैं। ऊर्ध्वाधर अवरोधक पात्र को प्रवेशिका और निकासिका कक्षों में विभाजित करता है। माध्यम प्रवेश करता है, अवरोधक और बफर के कारण ऊपर/नीचे प्रवाहित होता है, क्षैतिज अवरोधकों और ऊपरी वायु कुशन द्वारा विक्षोभ को और कम किया जाता है, फिर यह निकासिका कक्ष से अतिप्रवाह के माध्यम से पाइप में प्रवेश करता है। यह उच्च-आवृत्ति स्पंदन आघात तरंगों को प्रभावी ढंग से अवशोषित और बफर करता है, पंप-प्रेरित स्पंदन को समाप्त करता है, और एक दबाव स्थिरक और अनलोडर के रूप में कार्य करता है। पात्र के ऊपर वायु कुशन स्थान के स्वतः विस्तार/संकुचन द्वारा प्रणाली के दबाव में होने वाले छोटे-मोटे परिवर्तनों को बफर किया जाता है।
डिज़ाइन और निर्माण GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" और "प्रेशर वेसल सुरक्षा प्रौद्योगिकी पर्यवेक्षण विनियमों" के अनुरूप है। फ्लैंज GB150-2011 और GB/T 9112~9124-2010 "स्टील पाइप फ्लैंज" के अनुरूप हैं। पूर्ण सुरक्षा दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं (निर्माण लाइसेंस, गुणवत्ता प्रमाणपत्र, विशेष उपकरण पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र, डिज़ाइन फ़ाइलें, स्थापना/रखरखाव नियमावली)।
पोत सहायक उपकरण में दबाव नापने का यंत्र, नाली वाल्व, स्प्रिंग-लोडेड पूर्ण-लिफ्ट सुरक्षा वाल्व, पाइपिंग और फिटिंग शामिल हैं।
सी. वीएफडी प्रणाली
यह सुविधा एक-से-एक VFD प्रणाली से सुसज्जित है। इसके कार्य: 1) बिजली आवृत्ति स्विचिंग के दौरान ग्रिड पर प्रभाव से बचाव, 2) यह सुनिश्चित करना कि पंप हमेशा VFD नियंत्रण में संचालित हों ताकि सिस्टम प्रवाह नियंत्रण आसान हो और ऊर्जा की बचत हो। इस प्रणाली में मुख्य रूप से स्टार्टर कैबिनेट, VFD, कनेक्टिंग केबल आदि शामिल हैं। एक एकल VFD एकल पंप मोटर को नियंत्रित करता है (सर्वोत्तम गति सीमा: 35Hz~50Hz)। प्रवाह और दाब नियंत्रण के लिए PID नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। VFD को स्थानीय/आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन, मैन्युअल नियंत्रण और कंप्यूटर रिमोट कंट्रोल वाले कैबिनेट में स्थापित किया जाता है। सुरक्षा के लिए, अति-धारा/अतिभार से सुरक्षा के लिए कैबिनेट के अंदर थर्मल रिले लगाए जाते हैं।
संचालन के दौरान, VFD-नियंत्रित पंप मोटरें निश्चित गति वाले पंपों द्वारा अप्राप्य प्रवाह सीमाओं को पूरा करती हैं। VFD संचालन को मृत क्षेत्रों और अरैखिक विनियमन से बचने के लिए निचली सीमा सीमा से बचना चाहिए। MUT में स्थिर प्रवाह के लिए इसके आर-पार स्थिर दाब अंतर की आवश्यकता होती है। अपस्ट्रीम दाब स्थिरता का विनियमन प्रवाह स्थिरता की कुंजी है। VFD दाब विनियमन PID एल्गोरिदम का उपयोग करता है; इसकी प्रभावशीलता सीधे सिस्टम के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। कार्यान्वयन इस प्रकार हो सकता है:
नियामक के रूप में PLC का उपयोग करें (सिद्धांत नीचे दिखाया गया है)। लाभ: तेज़ प्रतिक्रिया, VFD निर्माता के नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग, विनियमन विश्वसनीयता में सुधार।
वीएफडी कैबिनेट में थर्मल रिले अति-धारा/अतिभार से सुरक्षा प्रदान करते हैं। वीएफडी सॉफ्ट स्टार्टर के रूप में भी काम करते हैं और पंपों की अच्छी तरह से सुरक्षा करते हैं।
डी. एयर एलिमिनेटर/फ़िल्टर
चूँकि तौल प्रणाली एक खुली प्रक्रिया है, इसलिए परीक्षण माध्यम में अशुद्धियाँ और बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे माप संबंधी त्रुटियाँ हो सकती हैं और मानक तथा MUT प्रवाह मीटरों को संभावित क्षति हो सकती है। पाइपलाइन से गैस और अशुद्धियों को अलग करने और हटाने के लिए, स्थिरीकरण वाहिका के निकास पर उपयुक्त आकार के वायु निष्कासन यंत्र/फ़िल्टर लगाए जाते हैं, जिससे सुविधा का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
विनिर्देशों, मात्रा और अधिकतम नाममात्र दबाव को उचित रूप से डिज़ाइन करें। ऊपरी वेंट वाल्व, निचले ड्रेन वाल्व, आंतरिक फ़िल्टर कार्ट्रिज, वायु संग्रहण क्षेत्र, डैम्पिंग प्लेट और छिद्रित फ़िल्टर स्क्रीन सहित बेलनाकार आवरण संरचना। माध्यम के संपर्क में आने वाली सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील; अन्य भाग: पेंटेड कार्बन स्टील।
2.4.2मेट्रोलॉजिकल मानक प्रणाली
सुविधा की मेट्रोलॉजिकल मानक प्रणाली उपयोग करती है:
* ग्रैविमेट्रिक विधि के लिए संदर्भ के रूप में उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू।
* वॉल्यूमेट्रिक विधि के लिए संदर्भ के रूप में मानक कार्य माप।
* मास्टर मीटर विधि के लिए संदर्भ के रूप में मानक प्रवाह मीटर।
मुख्य रूप से शट-ऑफ वाल्व, प्रवाह विनियमन वाल्व, डायवर्टर, वजन कंटेनर, उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक स्केल (या मानक धातु माप), प्रक्रिया पाइपिंग, आदि से बना है।
ए. ग्रैविमेट्रिक वजन प्रणाली (इलेक्ट्रॉनिक तराजू)
यह प्रणाली अधिकतम और न्यूनतम प्रवाह बिंदुओं पर MUTs के अंशांकन की सुविधा प्रदान करती है। प्रवाह दर के आधार पर विभिन्न तौल प्रणालियाँ (तराजू) चुनी जा सकती हैं।
उदाहरण: चार वजन प्रणालियाँ अंशांकन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं:
* समूह 1: 12000 किग्रा स्केल, 12000 लीटर वजन कंटेनर, डीएन300 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 2: 3000 किग्रा स्केल, 3000 लीटर वजन कंटेनर, डीएन100 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 3: 600 किग्रा स्केल, 600 लीटर वजन कंटेनर, डीएन50 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 4: 120 किग्रा स्केल, 120 लीटर वजन कंटेनर, डीएन25 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
स्केल प्लेटफार्म में वजन करने वाला बॉडी और फ्रेम, सेंसर अधिभार संरक्षण, मानक संचार इंटरफेस (जैसे, RS232/RS485), स्थानीय डिस्प्ले या नियंत्रण प्रणाली से कनेक्ट करने योग्य, स्वचालित टेर फ़ंक्शन के साथ शामिल होता है।
बी. वजन कंटेनर
भार-मापी अंशांकन के दौरान, वजन कंटेनर परीक्षण माध्यम को धारण करते हैं। संरचना: स्केल प्लेटफ़ॉर्म के आकार से मेल खाता गोल स्टेनलेस स्टील कंटेनर। दीवार की मोटाई वजन और मज़बूती की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के दौरान कोई विकृति नहीं होती है।
उदाहरण: चार कंटेनर: 12000 लीटर, 3000 लीटर, 600 लीटर, 120 लीटर। सभी कंटेनरों के लिए पानी निकालने का समय ≤40 सेकंड।
लेवल सेंसर, ड्रेन वाल्व, ड्रेन पाइप आदि से सुसज्जित, जिसमें लिक्विड लेवल मॉनिटरिंग, ओवर-लिमिट अलार्म, एंटी-स्प्लैश फिलिंग और तेज़ ड्रेनिंग जैसे फ़ंक्शन शामिल हैं। डिज़ाइन में जगह और मज़बूती का ध्यान रखा गया है: गोल स्टेनलेस स्टील, ऊपर फ्लो गाइड ग्रिड, नीचे ड्रेन पाइप/वाल्व; आंतरिक क्रॉस-आकार के स्लॉट फ्लो स्टेबलाइज़र समान रूप से वेल्डेड हैं ताकि प्रवाह में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले बुलबुले और घुमाव को रोका जा सके, जिससे हवा का निष्कासन और प्रवाह स्थिरीकरण होता है। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
सी. वॉल्यूमेट्रिक माप प्रणाली (मानक कार्य माप)
जल प्रवाह मीटर अंशांकन की सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए JJG259-2005 "मानक धातु मापों के सत्यापन विनियमन" के अनुसार डिज़ाइन, निर्मित और चयनित। अधिकतम, न्यूनतम और मध्यवर्ती MUT प्रवाह बिंदुओं को समायोजित करता है। प्रवाह दर के आधार पर विभिन्न मापन स्टेशनों (मापों) का चयन किया जा सकता है।
उदाहरण: तीन मानक कार्य उपाय:
* GBJ-10000L (एकल-ऊंचाई प्रकार), प्रवाह सीमा (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (संयुक्त प्रकार: 1000L+2000L), प्रवाह सीमा (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (संयुक्त प्रकार: 200L+500L), प्रवाह सीमा (0.9~70) m³/h.
मापक में गेज नेक, लेवल ट्यूब, गेज नेक स्केल, ऊपरी शंकु, बेलनाकार बॉडी, निचला शंकु, ड्रेन वाल्व, स्टैंड और लेवलिंग घटक शामिल हैं। द्रव के संपर्क में आने वाली सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
नाली वाल्व वायवीय होते हैं, जिनमें लचीला संचालन, अच्छी सीलिंग और स्थिर प्रदर्शन होता है।
डी. डायवर्टर
डायवर्टर द्रव प्रवाह सुविधाओं में एक प्रमुख घटक है। यह द्रव प्रवाह की दिशा को तेज़ी से बदलता है, और आवश्यक समय के भीतर बिना बाईपास के MUT से प्रवाहित द्रव को वज़न कंटेनर में सटीक रूप से इंजेक्ट करता है। यह सुविधा के अनिश्चितता मूल्यांकन में एक प्रमुख पैरामीटर है।
हमारा स्व-विकसित न्यूमेटिक ओपन-टाइप डायवर्टर एक खुली संरचना, स्थिर संचालन, सुविधा आवश्यकताओं को पूरा करता है, और संचालन के दौरान किसी भी प्रकार के छींटे या प्रवाह विचलन को सुनिश्चित करता है। अधिकतम प्रवाह पर डायवर्जन के दौरान प्रवाह पर दबाव में उतार-चढ़ाव का प्रभाव एक निश्चित मान होता है।
डायवर्टर को स्केल (या माप) स्टेशनों के साथ एक-से-एक जोड़ा गया है। डायवर्टर का व्यास और मात्रा उचित रूप से डिज़ाइन की गई है। क्रिया हल्की, रैखिक अक्षीय गति, कम प्रतिरोध, तेज़ क्रिया, कम डायवर्जन समय अंतर वाली है, जो प्रासंगिक सत्यापन नियमों को पूरा करती है।
तकनीकी पैरामीटर: एकल-स्ट्रोक डायवर्जन समय ≤200ms, डायवर्जन यात्रा समय अंतर ≤20ms, अनिश्चितता 0.02%, वायु स्रोत दबाव (0.4~0.6)MPa, माध्यम के संपर्क में सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. मानक प्रवाह मीटर (मास्टर मीटर)
विद्युतचुंबकीय प्रवाह मीटर मुख्यतः मास्टर मीटर के रूप में उपयोग किए जाते हैं, इनकी सटीकता श्रेणी ≤0.2, पुनरावृत्ति ≤0.06% होती है। ये मीटर ग्रैविमेट्रिक अंशांकन के दौरान तात्कालिक प्रवाह की निगरानी के लिए मानक संकेतक के रूप में भी काम करते हैं। मास्टर मीटर के तात्कालिक प्रवाह की निगरानी करके, पाइपलाइन में वांछित तात्कालिक प्रवाह प्राप्त करने के लिए VFD आवृत्ति और नियामक वाल्व उद्घाटन को समायोजित किया जाता है। मानक प्रवाह वेग आमतौर पर (0.5~5) मीटर/सेकंड होता है, जो अधिकतम/न्यूनतम सुविधा प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा करता है। मास्टर मीटरों को ग्रैविमेट्रिक विधि के माध्यम से ऑनलाइन ट्रेस किया जा सकता है, जिससे मीटर सत्यापन के लिए वियोजन/पुनःसंयोजन के जटिल श्रम को समाप्त करते हुए सटीक और विश्वसनीय ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित होती है।
2.4.3अंशांकन परीक्षण पाइपलाइन प्रणाली
इसमें अंशांकन परीक्षण स्टेशन, मैनिफोल्ड, मानक प्रवाह मीटर, प्रक्रिया पाइपिंग आदि शामिल हैं, जो दबाव ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, वायवीय बॉल वाल्व, विद्युत प्रवाह विनियमन वाल्व, वायवीय मीटर क्लैंपिंग डिवाइस, पाइपलाइन ड्रेन वाल्व, पाइपलाइन वेंट वाल्व, पाइपलाइन पर्ज मैकेनिज्म, एमयूटी वर्कबेंच, पाइपलाइन सपोर्ट और अन्य सहायक उपकरण और यंत्रों से सुसज्जित हैं।
A. अंशांकन परीक्षण स्टेशन
उपयोगकर्ता स्थल की स्थितियों के आधार पर, कई स्थिर अंशांकन परीक्षण स्टेशनों को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है और उन्हें एक-दूसरे के बगल में व्यवस्थित किया गया है। मानक स्टेशन व्यास: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। अन्य आकारों को पाइप बदलकर अंशांकित किया जा सकता है।
बी. सीधे पाइप अनुभाग
अंशांकन सीधे पाइप खंडों को MUT के 20D अपस्ट्रीम और 5D डाउनस्ट्रीम के रूप में डिज़ाइन किया गया है। अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम खंडों में दबाव/तापमान टैपिंग बिंदु हैं जो प्रासंगिक विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, विश्वसनीय रूप से सीलबंद हैं, जिससे MUT अंशांकन में सुविधा होती है।
सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील पाइप। बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।
सी. स्पूल
यह सुविधा विभिन्न MUT आयाम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न अंशांकन आकारों के स्पूल से सुसज्जित है। स्पूल के आयाम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाते हैं। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
डी. मीटर क्लैम्पिंग डिवाइस (विस्तार जोड़)
क्लैम्पिंग उपकरण एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। यह सुविधा वायवीय रूप से संचालित दोहरे सिलेंडर वाले बाह्य ड्राइव क्लैम्पिंग उपकरणों का उपयोग करती है, जिनका संचालन मैन्युअल रूप से किया जाता है। यह संरचना सिलेंडर बॉडी में आंतरिक वायु/जल रिसाव का पता न चलने की समस्या को दूर करती है। स्ट्रोक की लंबाई विभिन्न उपकरणों के लिए उपयुक्त है और साथ ही प्रदर्शन भी सुनिश्चित करती है। MUT को धारण करने के लिए प्रत्येक स्टेशन का व्यास और मात्रा उचित रूप से डिज़ाइन की गई है।
नाममात्र दबाव: 1.6MPa, मानक स्ट्रोक ≥200mm, वायु दबाव (0.4~0.6)MPa, माध्यम के संपर्क में सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. ट्रांसमीटर
क. दाब ट्रांसमीटर: सटीकता वर्ग 0.075, MPE ±0.075%FS, परास (0~1.0)MPa, आउटपुट (4~20)mA, शक्ति DC24V। आमतौर पर मैनिफोल्ड पर 3 इकाइयाँ स्थापित होती हैं, या प्रति पाइपलाइन उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट होती हैं।
ख. तापमान ट्रांसमीटर: सटीकता वर्ग 0.2, MPE ±0.2°C, रेंज (0~50)°C, आउटपुट (4~20)mA, पावर DC24V। आमतौर पर मैनिफोल्ड पर 3 इकाइयाँ स्थापित होती हैं, या प्रति पाइपलाइन उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट होती हैं।
एफ. वाल्व
a. वायवीय शट-ऑफ वाल्व
पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व में न्यूमेटिक O-टाइप फुल-बोर बॉल वाल्व और न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन को शीघ्रता से खोलने/बंद करने के लिए संपीड़ित वायु द्वारा संचालित। बॉल वाल्व का नाममात्र दाब 1.6MPa; बटरफ्लाई वाल्व का नाममात्र दाब 1.0MPa है। अंशांकन आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक परीक्षण स्टेशन पर मानक प्रवाह मीटर के अपस्ट्रीम, डायवर्टर के अपस्ट्रीम, और MUT के अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम में एक न्यूमेटिक बॉल वाल्व लगाया जाता है। प्रत्येक तौल कंटेनर के ड्रेन पर एक न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व लगाया जाता है। वाल्व कोर सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील या पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
ख. विद्युत प्रवाह विनियमन बॉल वाल्व
VFD आवृत्ति और वाल्व खुलने को समायोजित करने के लिए मास्टर मीटर के तात्कालिक प्रवाह की निगरानी करता है, जिससे आवश्यक प्रवाह दर प्राप्त होती है। इलेक्ट्रिक V-पोर्ट रेगुलेटिंग बॉल वाल्व का उपयोग करता है, सटीकता 1%, नाममात्र दबाव 1.6MPa। प्रत्येक मास्टर मीटर पाइपलाइन के नीचे एक वाल्व स्थापित किया जाता है। वाल्व कोर सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील या पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
ग. मैनुअल वाल्व और चेक वाल्व
रखरखाव के दौरान अलगाव के लिए प्रत्येक पंप सक्शन पोर्ट के ऊपर की ओर मैनुअल गेट वाल्व लगाए गए हैं। सामान्य संचालन के दौरान पंपों को वाटर हैमर से बचाने के लिए प्रत्येक पंप डिस्चार्ज पोर्ट के नीचे की ओर चेक वाल्व लगाए गए हैं। गेट वाल्व कोर सामग्री: 304 या पूर्ण स्टेनलेस स्टील। चेक वाल्व सामग्री: पूर्ण 304 स्टेनलेस स्टील।
डी. मैनुअल वाल्व
प्रत्येक सिस्टम पाइपलाइन पर ड्रेन वाल्व, वेंट वाल्व और पर्ज मैकेनिज्म कंट्रोल वाल्व लगे होते हैं। मैन्युअल नियंत्रण। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. कैलिब्रेशन टेस्ट कार्ट
MUTs के परिवहन, स्थिरीकरण, समर्थन और स्थापना के लिए चल उठाने वाली गाड़ी। विनिर्देश और मात्रा उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। स्टैंड में पाइपलाइन की संकेन्द्रता और MUT को आसानी से हटाने के लिए केंद्रीकरण तंत्र है। स्थापना स्थान विभिन्न विशेष आकार के मीटरों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
च. पाइपलाइन समर्थन
सभी प्रक्रिया पाइपलाइनों के लिए संगत पाइपलाइन सपोर्ट प्रदान किए गए हैं। प्रत्येक डायवर्टर के लिए समर्पित सपोर्ट प्रदान किए गए हैं। सामग्री: पेंटेड कार्बन स्टील।
2.4.4पावर एयर सोर्स सिस्टम
सामान्य उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सुविधा में वायवीय घटकों के लिए संपीड़ित वायु प्रदान करता है। वायवीय घटकों में सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थिर प्रदर्शन के लिए प्रथम श्रेणी के ब्रांडों का उपयोग किया जाता है।
A. एयर कंप्रेसर
वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर चयनित पिस्टन-प्रकार वायु कंप्रेसर। लाभ: उच्च विश्वसनीयता, आसान संचालन/रखरखाव, अच्छा गतिशील संतुलन, मजबूत अनुकूलनशीलता, विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त।
बी. एयर रिसीवर टैंक
वायवीय उपकरणों की संख्या और उनके कार्यशील दाब के आधार पर उचित रूप से डिज़ाइन किया गया आयतन और अधिकतम नाममात्र दाब। सामग्री: पेंटेड कार्बन स्टील। दाब नापने का यंत्र, स्प्रिंग-लोडेड पूर्ण-उठाने वाला सुरक्षा वाल्व, वेंट वाल्व, ड्रेन वाल्व, पाइपिंग और फिटिंग से सुसज्जित।
डिज़ाइन और निर्माण GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" और "प्रेशर वेसल सेफ्टी टेक्नोलॉजी सुपरविज़न रेगुलेशन" के अनुरूप है। पूर्ण सुरक्षा दस्तावेज़ उपलब्ध कराए गए हैं।
2.4.5मानक भाग
मानक भागों (कोहनी, रिड्यूसर, फ्लैंज, फास्टनर, गास्केट, आदि) का नाममात्र दबाव ≥1.0MPa है। सामग्री: स्टेनलेस स्टील।
2.4.6पाइप अनुभाग
पाइप सेक्शन में स्टेनलेस स्टील (304) पाइप का इस्तेमाल किया गया है, जिनका नाममात्र दबाव ≥1.0MPa है। पाइप प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं। व्यावहारिक लंबाई, मात्रा और स्थापना का तरीका वास्तविक सुविधा लेआउट के आधार पर उचित रूप से निर्धारित किया गया है।
2.5 अंशांकन कार्य प्रक्रिया
2.5.1पावर कैबिनेट, VFD स्टार्टर कैबिनेट, एयर कंप्रेसर, कंट्रोल कैबिनेट, औद्योगिक कंप्यूटर (IPC), आदि को क्रम से चालू करें। उपकरण के चालू होने और सामान्य संचालन की पुष्टि करें।
2.5.2सबसे पहले, MUT व्यास के अनुरूप अंशांकन पाइपलाइन व्यास का चयन करें (पाइप बदलकर विभिन्न व्यास मीटरों का अंशांकन करें)। MUT को अंशांकन परीक्षण केंद्र के कार्यक्षेत्र ट्रे या V-स्टैंड पर रखें। कार्यक्षेत्र के हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र को समायोजित करें ताकि MUT की केंद्र ऊँचाई और संकेन्द्रता अपस्ट्रीम पाइपलाइन और डाउनस्ट्रीम वायवीय विस्तार (क्लैम्पिंग) उपकरण के साथ संरेखित हो। फिर हाइड्रोलिक तंत्र को लॉक करें।
2.5.3MUT स्थापित करने के बाद, MUT को अक्षीय रूप से क्लैंप करने के लिए इसके मैनुअल डायरेक्शनल वाल्व का उपयोग करके न्यूमेटिक क्लैम्पिंग डिवाइस को सक्रिय करें। अंत में, MUT फ्लैंज कनेक्शन को पाइपलाइन फ्लैंज से मिलान करने वाले बोल्टों का उपयोग करके सुरक्षित करें, जिससे रिसाव-मुक्त सील सुनिश्चित हो सके। इससे MUT की स्थापना पूरी हो जाती है। हटाने की प्रक्रिया को उलट दें (नोट: हटाने से पहले, पाइपलाइन ड्रेन वाल्व को खोलकर दबाव कम करें और पानी निकाल दें; माध्यम के निकल जाने के बाद ही MUT निकालें)।
2.5.4प्रवाह सीमा के अनुरूप पंप चालू करें (VFD नियंत्रित; पाइपलाइन प्रवाह को पता लगाने योग्य सीमा में लाने के लिए परिसंचरण के दौरान पंप आवृत्ति/गति समायोजित करें)। चयनित पाइपलाइन वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें। परीक्षण बिंदु पर स्थिर प्रवाह प्राप्त होने तक नियामक वाल्व के माध्यम से प्रवाह को नियंत्रित करें। इस स्तर पर, डायवर्टर, भार कंटेनर ड्रेन वाल्व और रिटर्न लाइन वाल्व ड्रेन स्थिति में हैं। साथ ही, जाँच करें कि उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं। यदि असामान्य हो, तो संबंधित उपकरण मैनुअल के अनुसार समस्या निवारण और मरम्मत करें।
2.5.5औपचारिक अंशांकन से पहले, यह भी जाँच लें कि सभी तापमान/दबाव उपकरण और तराजू काम कर रहे हैं या नहीं। विधि: उपकरण चलाने से पहले, जाँच लें कि तापमान उपकरण की रीडिंग एक समान या उसके करीब है; दबाव उपकरण की रीडिंग एक समान या उसके करीब है; तराजू तौल कर शून्य कर दिए गए हैं।
2.5.6सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस पर अंशांकन पैरामीटर सेट करें (सिस्टम सॉफ़्टवेयर मैनुअल देखें)। प्रवाह दिशा को परीक्षण स्थिति में बदलने के लिए डायवर्टर को सक्रिय करें। द्रव वज़न कंटेनर में प्रवाहित होता है। निर्धारित अंशांकन समय पर पहुँचने पर, डायवर्टर स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है। कंटेनर में द्रव के स्थिर होने के बाद, स्केल (मानक माप) डेटा एकत्र करें। कंप्यूटर स्वचालित रूप से डेटा रिकॉर्ड करता है, फिर कंटेनर को खाली करने के लिए ड्रेन वाल्व खोलता है।
2.5.7कम से कम 30 सेकंड तक पानी निकालने और टपकने के बाद, ड्रेन वाल्व अपने आप बंद हो जाता है, और डायवर्टर अपने आप स्विच हो जाता है, जिससे उस परीक्षण बिंदु के लिए दूसरा रन शुरू हो जाता है। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक उस बिंदु के लिए आवश्यक संख्या में रन पूरे न हो जाएँ। सभी प्रवाह बिंदुओं को पूरा करने के लिए चरण-दर-चरण आगे बढ़ें।
2.5.8अंशांकन के बाद, पंप, संबंधित वाल्व, वीएफडी स्टार्टर कैबिनेट, एयर कंप्रेसर, पावर कैबिनेट, नियंत्रण कैबिनेट और आईपीसी को क्रम से बंद करें।
2.5.9ऑपरेशन फ्लो चार्ट
2.6 कंप्यूटर मापन और नियंत्रण प्रणाली
2.6.1सिस्टम फ़ंक्शन
मापन और नियंत्रण प्रणाली डेटा प्रोसेसिंग के लिए केंद्रीय नियंत्रण इकाई के रूप में कंप्यूटर का उपयोग करती है। हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर को मिलाकर, यह स्वचालित रूप से मापन डेटा (तापमान, दबाव ट्रांसमीटर, मानक प्रवाह मीटर प्रवाह, MUT प्रवाह, तराजू) प्राप्त और संसाधित करता है; पंपों, शट-ऑफ वाल्वों, नियामक वाल्वों, VFDs और भार प्रणाली घटकों (डायवर्टर, ड्रेन वाल्व) को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है; दबाव, तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करता है; प्रक्रियाओं को स्विच करता है; और अंशांकन परिणामों को प्रदर्शित, संग्रहीत और प्रिंट करता है, जिससे मापविज्ञान संबंधी सत्यापन प्रक्रिया पूरी होती है।
2.6.2सिस्टम हार्डवेयर संरचना
2.6.2.1 प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और पेरिफेरल्स
पीएलसी निम्न-स्तरीय नियंत्रक के रूप में कार्य करता है। इसके कार्य निम्नलिखित हैं:
* प्रक्रिया सिग्नल हैंडलिंग, अधिग्रहण, आईपीसी के लिए पैरामीटर मानों में रूपांतरण (<1ms नमूना समय)।
* स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण, स्वचालित अंशांकन नियंत्रण।
* नेटवर्क संचार.
सीमेंस पीएलसी श्रृंखला, इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल और काउंटर मॉड्यूल का उपयोग करता है। IEC60439, GB4942, GB50062-92 मानकों का पालन करते हुए एक समर्पित नियंत्रण कैबिनेट में स्थापित। इंटरलॉक स्विच और अलार्म संकेतक से सुसज्जित।
कैबिनेट में घरेलू गुणवत्ता वाले ब्रांडों का उपयोग करके बनाए गए बाह्य उपकरण (स्विच, फ्यूज, रिले, कॉन्टैक्टर) भी रखे गए हैं।
2.6.2.2अंशांकन संदर्भ टाइमर
आंतरिक रूप से विकसित, मुख्य कंप्यूटर इंटरफ़ेस पर समय/गणना प्रदर्शित करता है। आवृत्ति माप विस्तारित अनिश्चितता *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन ≤0.001s। मानक आवृत्ति का उपयोग करके ऑनलाइन टाइमर अंशांकन के लिए दो आउटपुट के साथ आरक्षित अंशांकन इंटरफ़ेस।
तकनीकी निर्देश:
| नहीं। | वस्तु | पैरामीटर | टिप्पणी |
| 1 | क्रिस्टल ऑसिलेटर 8 घंटे स्थिरता | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | आवृत्ति माप विस्तारित अनिश्चितता | यू=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | टाइमर न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन | 0.001 सेकंड |
|
2.6.2.3परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) और नियंत्रण प्रणाली
प्रवाह नियंत्रण हेतु पंप गति को नियंत्रित करने हेतु VFD प्रणालियों का उपयोग करता है। VFD मुख्य घटक हैं, जिन्हें GGD संलग्नक रूप का उपयोग करके VFD स्टार्टर कैबिनेट में स्थापित किया जाता है, जो IEC60439, GB4942, GB50062-92 मानकों का अनुपालन करता है।
वीएफडी सिस्टम में स्थानीय/आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन होते हैं। सामान्य स्टार्ट/स्टॉप मैन्युअल (स्थानीय) या कंप्यूटर रिमोट कंट्रोल हो सकता है।
2.6.2.4केंद्रीय नियंत्रण इकाई
एडवांटेक ब्रांड औद्योगिक पीसी (आईपीसी)। मुख्य विन्यास:
| नहीं। | हार्डवेयर की समाकृति | पैरामीटर | टिप्पणी |
| 1 | मदरबोर्ड | एडवांटेक |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | याद | 8G |
|
| 4 | हार्ड डिस्क | 1TB + 120G एसएसडी |
|
| 5 | निगरानी करना | 24" एलसीडी रंग |
|
आईपीसी इसका मूल है। "प्रवाह मापन और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर" का उपयोग करते हुए, यह पीएलसी से फ़ील्ड डेटा प्राप्त करता है, सिस्टम आउटपुट को नियंत्रित करता है, अंशांकन प्रक्रियाओं का मार्गदर्शन करता है, घटनाओं को संभालता है, अंशांकन डेटा को संसाधित/गणना करता है, रिकॉर्ड/रिपोर्ट प्रस्तुत/संग्रहीत करता है, और ऐतिहासिक डेटा क्वेरी/बैकअप की अनुमति देता है।
आईपीसी मॉनिटर, माउस और कीबोर्ड मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के रूप में काम करते हैं।
2.6.2.5आउटपुट डिवाइस
एक A4 लेजर प्रिंटर.
2.6.3सॉफ्टवेयर सिस्टम
इसमें "प्रवाह मापन और नियंत्रण सॉफ्टवेयर", "अंशांकन डेटा प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर", आईपीसी पर चलने वाला "संचार डेटा प्रसंस्करण कार्यक्रम" और पीएलसी पर चलने वाला "पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम" शामिल है।
2.6.3.1सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शन फ़्लोचार्ट
2.6.3.2मुख्य सॉफ्टवेयर संचालन स्क्रीन
2.6.3.3बुनियादी सॉफ्टवेयर कार्य
प्रक्रिया प्रदर्शन और संचालनगतिशील प्रक्रिया योजनाबद्ध आरेख परीक्षण प्रवाह की स्थिति प्रदर्शित करता है। इंजीनियरिंग पैरामीटर की स्थिति को वास्तविक समय में प्रदर्शित करता है। संचालन राष्ट्रीय मानकों, विनियमों और प्रक्रियाओं का अनुपालन करता है; सटीक और विश्वसनीय नियंत्रण।
स्थिति प्रदर्शन: पाइपलाइन प्रवाह क्षेत्र पैरामीटर (तापमान, दबाव, वेग, प्रवाह, आदि) और उपकरण की स्थिति को योजना दृश्य में प्रदर्शित करता है।
रिपोर्टिंग एवं ऐतिहासिक डेटा प्रबंधकt: प्रमुख मापदंडों और उपकरणों की स्थिति के लिए शिफ्ट, दैनिक, मासिक, वार्षिक रिपोर्ट तैयार करता है। रिपोर्टें स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से प्रिंट की जा सकती हैं।
संदेश प्रबंधन: रंग परिवर्तन, पॉप-अप और तालिकाओं के माध्यम से दोष जानकारी प्रदर्शित करता है। पैरामीटर सीमा अलार्म और उपकरण दोष अलार्म सेट करता है।
उपयोगकर्ता/सुरक्षा प्रबंधन: विभिन्न संचालन प्राथमिकताओं के साथ एकाधिक पहुँच स्तर प्रदान करता है। फ़ील्ड डिवाइस स्टार्ट/स्टॉप और गलत संचालन को रोकने के लिए पैरामीटर सेटिंग के लिए पासवर्ड स्तर आवश्यक हैं।
सिस्टम प्रबंधन: उपयोगकर्ता जानकारी स्थापित/रखता है। उपयोगकर्ताओं का प्रबंधन करता है, पूछताछ और सुरक्षा के लिए लॉगिन/संचालन इतिहास लॉग करता है।
सहेजें और बैकअप लें: परीक्षण डेटा और संबंधित फ़ाइलों को सहेजने और बैकअप करने की क्षमता।
A. नियंत्रण कार्य
* अंशांकन प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण।
* पंप स्टार्ट/स्टॉप और आवृत्ति नियंत्रण।
* वाल्व नियंत्रण.
* डायवर्टर स्विचिंग नियंत्रण.
* कंटेनर सीमा संरक्षण.
* प्रवाह विनियमन: परीक्षण बिंदु प्रवाह के आधार पर वाल्व खोलने को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।
B. डेटा अधिग्रहण कार्य
* 16-बिट उच्च परिशुद्धता मॉड्यूल के माध्यम से प्राप्त एनालॉग सिग्नल।
* तुल्यकालिक डेटा अधिग्रहण के लिए उच्च गति बूलियन प्रोसेसर मॉड्यूल (स्वतंत्र सीपीयू, चक्र <1us) द्वारा नियंत्रित नियंत्रण संकेत।
* तापमान, दबाव डेटा माप.
* मानक प्रवाह मीटर प्रवाह डेटा माप।
* MUT प्रवाह डेटा माप (4-20mA, पल्स, आदि).
* स्केल वजन डेटा माप।
* वाल्व स्थिति संकेत प्रतिक्रिया.
C. डेटा प्रोसेसिंग फ़ंक्शन
* अंशांकन डेटा को संसाधित करता है और राष्ट्रीय मानकों, विनियमों के अनुसार परिणामों का मूल्यांकन करता है।
* तात्कालिक मानक प्रवाह मीटर गुणांकों की खंडित सेटिंग की अनुमति देता है।
* परीक्षण बिंदुओं, रन की संख्या, रन समय (मानकों के अनुसार स्वचालित या उपयोगकर्ता-निर्धारित) की लचीली सेटिंग।
* आवश्यकतानुसार क्वेरी, प्रिंट, संशोधन, हटाने के लिए परीक्षण रिकॉर्ड को डेटाबेस में संग्रहीत करता है।
* स्वचालित रूप से डेटा रिपोर्ट तैयार करता है और डेटा का प्रबंधन करता है।
D. प्रदर्शन कार्य
वास्तविक समय उपकरण निगरानी के लिए ग्राफ़िकल प्रक्रिया प्रदर्शन। फ़ील्ड वाल्व की स्थिति, वाल्व खुलने का नियमन, MUT सिग्नल की स्थिति, प्रवाह की स्थिति, तापमान, डायवर्टर दिशा, ड्रेन वाल्व की स्थिति, VFD आवृत्ति आदि का अनुकरण करता है।
ई. संचालन कार्य
ग्राफ़िकल ऑपरेशन के साथ उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस। माउस क्लिक द्वारा फ़ील्ड एक्ट्यूएटर्स को नियंत्रित करें, सहज और सुविधाजनक।
एफ. विज़ार्ड फ़ंक्शन
विज़ार्ड इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं को संपूर्ण कैलिब्रेशन प्रक्रिया में मार्गदर्शन करता है। संकेतों के अनुसार आवश्यक पैरामीटर/MUT जानकारी सेट करें। सेटअप के बाद सरल ऑपरेशन कैलिब्रेशन पूरा करते हैं। आसान, तेज़ नियंत्रण; सीखना आसान।
2.6.3.4प्रमुख कार्यों का विशिष्ट कार्यान्वयन
A. MUT हैंडलिंग
सिस्टम MUT पावर सप्लाई प्रदान कर सकता है। MUT सिग्नल PLC मॉड्यूल द्वारा पढ़े जाते हैं जो स्वचालित रूप से संचित प्रवाह की गणना करते हैं। द्रव्यमान/आयतन रूपांतरण, स्केल रीडिंग उत्प्लावन सुधार, तापमान/दबाव सुधार, आवश्यक डेटा प्रोसेसिंग और रिपोर्ट IPC सॉफ़्टवेयर द्वारा स्वचालित रूप से प्रबंधित की जाती हैं।
जैसा कि नीचे दिखाया गया है, सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस को MUT पैरामीटर (जैसे, ड्रॉपडाउन मेनू के माध्यम से सिग्नल प्रकार: एनालॉग करंट, पल्स, कोई आउटपुट नहीं) के मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता होती है। चयन के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से सिग्नल को सही चैनल पर रूट कर देता है।
बी. मास्टर मीटर हैंडलिंग
मास्टर मीटर की शक्ति प्रणाली द्वारा आपूर्ति की जाती है। पल्स रीडिंग के माध्यम से डेटा प्राप्त किया जाता है। सॉफ़्टवेयर संबंधित मास्टर मीटर का चयन करने के लिए कैलिब्रेशन पाइपलाइन की पहचान करता है। कैलिब्रेशन के दौरान, PLC स्वचालित रूप से कुल पल्स एकत्रित करता है ताकि अधिग्रहण त्रुटि ≤ ±1 पल्स सुनिश्चित हो सके। मास्टर मीटर को इलेक्ट्रॉनिक स्केल का उपयोग करके समय-समय पर ऑनलाइन स्व-कैलिब्रेट किया जा सकता है।
C. तापमान और दबाव अधिग्रहण
सभी तापमान/ट्रांसमीटर सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। सुधारों के लिए उच्च रूपांतरण परिशुद्धता आवश्यक है। उच्च परिशुद्धता, गति, डिजिटल फ़िल्टरिंग और क्षतिपूर्ति के साथ 16-बिट A/D मॉड्यूल का उपयोग करता है।
डी. शट-ऑफ वाल्व और डायवर्टर नियंत्रण
सिस्टम द्वारा बिजली की आपूर्ति भी की जाती है। इसे स्क्रीन ग्राफ़िक्स/बटन पर क्लिक करके या प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कैलिब्रेशन के दौरान डायवर्टर स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है; समर्पित टाइमर स्विचिंग समय और यात्रा समय रिकॉर्ड करता है।
ई. विनियमन वाल्व नियंत्रण
डी/ए मॉड्यूल द्वारा प्रदान की गई नियंत्रण धारा। मुख्य रूप से प्रवाह बिंदु विनियमन के लिए उपयोग किया जाता है। स्थिर अपस्ट्रीम दबाव के साथ, वाल्व का खुलना प्रवाह के साथ रैखिक होता है; इसे विनियमित करने से आवश्यक परीक्षण प्रवाह प्राप्त होता है।
एफ. स्केल डेटा अधिग्रहण
सिस्टम द्वारा AC220V बिजली की आपूर्ति की जाती है। डेटा RS485 संचार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। सॉफ़्टवेयर प्रवाह बिंदु/अंशांकन समय के आधार पर उपयुक्त स्केल रेंज का स्वतः चयन कर सकता है, या ऑपरेटर इंटरफ़ेस के माध्यम से मैन्युअल रूप से चयन कर सकता है।
जी. डायवर्टर टेस्ट टेम्प्लेट
इस स्क्रीन के भीतर डायवर्टर समय अंशांकन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे नियमों के अनुरूप डेटा स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। डेटा को निर्यात करके डेटाबेस में संग्रहीत किया जा सकता है।
एच. स्थिरता परीक्षण टेम्पलेट
इस स्क्रीन के भीतर प्रवाह स्थिरता अंशांकन की सुविधा प्रदान करता है, स्वचालित रूप से अनुरूप डेटा उत्पन्न करता है। डेटा को निर्यात और संग्रहीत किया जा सकता है।
2.6.3.5नियंत्रण कार्यक्रम विकास सॉफ्टवेयर
कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके विकसित उच्च-स्तरीय (IPC) नियंत्रण सॉफ़्टवेयर। कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर में एकीकृत निम्न-स्तरीय (PLC) नियंत्रण प्रोग्राम। HMI, सिस्टम स्थिति का ग्राफ़िकल एनीमेशन, सहज नियंत्रण प्रदान करता है। अच्छी हार्डवेयर संगतता और शक्तिशाली फ़ंक्शन प्रदान करता है। तेज़ी से विकसित, उपयोग में आसान, अनुकूल इंटरफ़ेस।
कैलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम माइक्रोसॉफ्ट ऑफिस एक्सेल VBA कंट्रोल कोड का उपयोग करके विकसित किया गया है। माइक्रोसॉफ्ट SQL सर्वर डेटाबेस कैलिब्रेशन डेटा संग्रहीत करता है। एक्सेल-आधारित रिपोर्ट सिस्टम स्वचालित रूप से रिपोर्ट तैयार करता है और डेटा का प्रबंधन करता है।
वास्तविक समय डेटा प्रदर्शन, स्वचालित प्रसंस्करण, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल सत्यापन हेतु परिणाम और अपरिष्कृत डेटा सहेजता है। क्वेरी, प्रिंट, संशोधन, विलोपन हेतु डेटाबेस में रिकॉर्ड संग्रहीत करता है।
तराजू और अन्य उपकरणों के साथ संचार के लिए VB 6.0 SP6 का उपयोग करके विकसित डेटा संचार सेवा कार्यक्रम।
सॉफ़्टवेयर अपग्रेड और रखरखाव: उपयोगकर्ता-अनुकूल, अत्यधिक रखरखाव योग्य। मानकों/नियमों या उपयोगकर्ता की ज़रूरतों में बदलाव के अनुकूल आजीवन अपग्रेड प्रदान करता है।
2.7 रखरखाव प्रक्रियाएँ
2.7.1कुंजी पंप रखरखाव
2.7.1.1पंप संचालन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें, जैसे शुरू करना, चलाना, बंद करना। संचालन रिकॉर्ड रखें।
2.7.1.2प्रत्येक शिफ्ट में स्नेहन बिंदुओं पर विनिर्देशों के अनुसार स्नेहक की जाँच करें। इसका सख्ती से पालन करें।
2.7.1.3बेयरिंग तापमान की जाँच करें: ≤ परिवेश तापमान + 35°C; अधिकतम रोलर बेयरिंग तापमान ≤75°C; अधिकतम स्लीव बेयरिंग तापमान ≤70°C। प्रति शिफ्ट मोटर तापमान वृद्धि की जाँच करें।
2.7.1.4शाफ्ट सील रिसाव की नियमित जांच करें: पैकिंग सील ~10 बूंदें/मिनट; मैकेनिकल सील: शून्य रिसाव।
2.7.1.5संचालन के दौरान पंप का दबाव और मोटर धारा (सामान्य/स्थिर) का निरीक्षण करें। शोर/असामान्यताओं के लिए सुनें। समस्याओं का तुरंत समाधान करें।
2.7.2नियंत्रण प्रणाली रखरखाव
2.7.2.1बिजली बंद होने के बाद ही नियंत्रण कैबिनेट से धूल को नियमित रूप से साफ करें।
2.7.2.2सुविधा वाले कंप्यूटर का इस्तेमाल इंटरनेट या असंबंधित प्रोग्राम के लिए न करें। नियमित रूप से वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस सॉफ़्टवेयर अपडेट करें।
2.7.2.3यदि ओएस पुनः स्थापित कर रहे हैं, तो हानि से बचने के लिए पहले कैलिब्रेटेड डेटा का बैकअप लें।
2.7.2.4नियंत्रण प्रणाली के लिए स्थिर विद्युत आपूर्ति और स्पष्ट वायरिंग सुनिश्चित करें।
2.7.3वायवीय क्लैम्पिंग उपकरण रखरखाव
2.7.3.1लंबे समय तक उपयोग के बाद, एक्सटेंशन ट्यूब को इंजन तेल से चिकना करें।
2.7.3.2एक पाइपलाइन पर काम करते समय, अन्य पाइपलाइनों के वायु आपूर्ति वाल्वों को बंद कर दें, ताकि अन्य क्लैंप पर भार न पड़े, जिससे जीवनकाल प्रभावित होता है।
2.7.3.3काम शुरू करने से पहले, एयर लाइनों में रुकावटों और लीकेज की जाँच करें। लाइनों से जमा पानी को नियमित रूप से निकालें।
2.7.4पानी की टंकी का रखरखाव
नियमित रूप से टैंक साफ़ करें, पानी बदलें ताकि मलबे से पंपों को नुकसान न पहुँचे। आंतरिक जंग-रोधी उपचार सालाना या पानी की गुणवत्ता के आधार पर करें।
2.7.5एयर एलिमिनेटर/फ़िल्टर रखरखाव
डिगैसिंग और फ़िल्टरिंग के लिए महत्वपूर्ण। आंतरिक फ़िल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ़ करें: ऊपरी कनेक्टिंग बोल्ट हटाएँ, ऊपरी फ़्लैंज खोलें, फ़िल्टर हटाएँ, स्क्रीन से मलबा साफ़ करें, फ़्लैंज बदलें, उसे फिर से लगाएँ।
2.7.6नियंत्रण कक्ष और पंप कक्ष रखरखाव
2.7.6.1सुनिश्चित करें कि कमरे का तापमान/आर्द्रता आवश्यकताओं के अनुरूप हो। सूखा और साफ़ रखें।
2.7.6.2पंप रूम में पानी जमा होने से रोकें। नियमित रूप से सफाई करें।
2.7.6.3बिजली के झटके और चोट से बचने के लिए सफाई, साफ-सफाई या निरीक्षण से पहले हमेशा मुख्य बिजली बंद कर दें।
नोट: अपने मैनुअल के अनुसार स्वतंत्र सहायक उपकरण बनाए रखें।
2.8 सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएँ
2.8.1सुरक्षा जागरूकता बढ़ाएँ। जागरूकता बढ़ाने से दुर्घटनाएँ कम होती हैं। जागरूकता बढ़ाना, खतरों की पहचान करना, सुरक्षा प्रक्रियाओं को जानना और लागू करना ही दुर्घटनाओं को कम करने के एकमात्र उपाय हैं।
2.8.2नियमों का उल्लंघन न करें। उल्लंघन से दुर्घटनाएँ होती हैं; उल्लंघनों के परिणामस्वरूप दुर्घटनाएँ होती हैं। सुविधा, गति या प्रयास के लिए नियमों में कटौती करना आपदा का कारण बन सकता है। उल्लंघनों को समाप्त किया जाना चाहिए।
2.8.3"तीन 'नो हर्ट्स'" को सही मायने में हासिल करें: खुद को चोट न पहुँचाएँ; दूसरों को चोट न पहुँचाएँ; दूसरों से चोट न खाएँ। यह सुरक्षा प्रबंधन का मूल आधार है।
2.8.4सभी साइट नियमों का सख्ती से पालन करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा खतरों के लिए ज़िम्मेदार व्यक्ति नियुक्त किए गए हैं।
2.8.5ऑपरेटरों को काम करने से पहले प्रशिक्षित होना ज़रूरी है। संचालन के लिए प्रमाणित होने से पहले उन्हें राष्ट्रीय सत्यापन नियमों, अंशांकन विनिर्देशों और मैनुअल को अच्छी तरह पढ़ना और समझना होगा।
2.8.6अंशांकन माध्यम स्वच्छ जल है। पंप और मानक मीटर की क्षति से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, गन्दगी के आधार पर पानी बदलें।
2.8.7स्थिरीकरण पोत एक दाब पोत है। इसे न तो क्षतिग्रस्त करें और न ही इसमें कोई परिवर्तन करें। संचालन के दौरान कर्मचारियों को दूर रखें।
2.8.8MUT लगाते/हटाते समय, इसे स्थिर रखें। कनेक्टर में कभी भी उँगलियाँ न डालें और न ही स्क्रू के छेदों को महसूस करें। लगाते/हटाते समय किनारों पर स्पेसर पकड़ें।
2.8.9स्थापना/प्रचालन के बाद, घटकों को क्षति से बचाने के लिए उन्हें निजी तौर पर अलग न करें।
2.8.10कंप्यूटर होस्ट को मनमाने ढंग से न बदलें। इंटरनेट या असंबंधित प्रोग्रामों के लिए कभी भी इसका इस्तेमाल न करें। नियमित रूप से वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस अपडेट करें।
2.8.11किसी भी कनेक्शन टर्मिनल या प्लग को कभी भी हॉट-प्लग/डिस्कनेक्ट न करें।
2.8.12ऑपरेटिंग सिस्टम बैकअप फ़ाइलों को न हटाएँ.
2.8.13संपीड़ित वायु का उपयोग करते समय, टैंकों/लाइनों में अत्यधिक दबाव उत्पन्न करने वाले अवरुद्ध वेंट को रोकने के लिए वेंट सिस्टम और सुरक्षा वाल्वों की निरंतर जांच करते रहें।
2.8.14हवा के नोजल को आबादी रहित क्षेत्रों, ज़मीन या आकाश की ओर रखें। कभी भी उपकरण, कर्मचारियों, रास्तों या प्रवेश द्वारों की ओर न रखें।
2.8.15सफाई, सफ़ाई या निरीक्षण से पहले हमेशा मुख्य बिजली बंद कर दें। इससे उपकरण के ढीले होने, बिजली के झटके और चोट लगने से बचाव होता है।
2.8.16प्रतिदिन जाने से पहले, ऑपरेटरों को यह अवश्य जांचना चाहिए कि दरवाजे/खिड़कियां और बिजली बंद हैं, ताकि साइट की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
2.9 आवृत्ति कनवर्टर कैबिनेट का संचालन और रखरखाव
2.9.1उपयोग: पहले कैबिनेट में असामान्य आवाज़ों/गंधों की जाँच करें। अगर ठीक हो, तो मुख्य नियंत्रण सर्किट स्विच (पावर ऑन) चालू करें। कैबिनेट पर हरे बटन (पावर ऑन) की लाइट जलती है, पंखा चालू होता है, लाल बटन की लाइट भी जलती है। अब पंप स्टार्ट/स्टॉप को कंप्यूटर से नियंत्रित किया जा सकता है। वोल्टमीटर ~380V दिखाता है, अमीटर ऑपरेटिंग करंट दिखाता है।
2.9.2पंप स्टार्ट: VFD मोड में शुरू होना चाहिए। मोटर की गति बदलने के लिए VFD आउटपुट को समायोजित करने के लिए कंप्यूटर इंटरफ़ेस का उपयोग करें।
2.9.3संचालन के दौरान कभी भी VFD आवृत्ति को सीधे अधिकतम पर सेट न करें। यदि इनरश करंट बहुत ज़्यादा हो, तो उपकरण को नुकसान पहुँच सकता है।
2.9.4शटडाउन: सबसे पहले कंप्यूटर के ज़रिए सभी मोटर बंद करें। फिर कैबिनेट पर लाल बटन (पावर ऑफ) तब तक दबाएँ जब तक सभी लाल बत्तियाँ बंद न हो जाएँ। अंत में, मुख्य पावर स्विच बंद कर दें।
2.9.5कैबिनेट पर लगे मैनुअल/ऑटो सिलेक्टर नॉब और मैनुअल VFD/लाइन फ़्रीक्वेंसी स्टार्ट/स्टॉप बटन समूह सामान्य कैलिब्रेशन के लिए अनुशंसित नहीं हैं। ये केवल उपकरण रखरखाव और पंप डिबगिंग के लिए हैं।
यदि डिबगिंग के लिए VFD सेटिंग्स (पैनल नियंत्रण मोड पर सेट) को बदलने की आवश्यकता है, तो VFD मैनुअल देखें।
2.9.6पावर कैबिनेट और पंप मोटरों का नियमित रूप से पेशेवरों द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए। विद्युत घटकों की आवधिक जाँच के लिए प्रक्रियाओं का पालन करें। क्षतिग्रस्त पुर्जों को तुरंत बदलें। सामान्य संचालन सुनिश्चित करें। ऑपरेटरों को प्रक्रियाओं का पालन करना अनिवार्य है। व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करें!
2.10 उपकरण मरम्मत मैनुअल
यह मैनुअल सुविधा के रखरखाव चक्र, सामग्री, रखरखाव और समस्या निवारण को निर्दिष्ट करता है। यह ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए एक संदर्भ के रूप में कार्य करता है। स्रोतों में शामिल हैं:
(1) मैनुअल के साथ उपकरण;
(2) प्रासंगिक प्रवाह माप विनियम और विनिर्देश;
(3) यांत्रिक मरम्मत और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी संदर्भ पुस्तकें।
2.10.1रखरखाव चक्र
स्थिति निगरानी और उपकरण की स्थिति के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
रखरखाव चक्र तालिका:
| रखरखाव आइटम | रखरखाव प्रकार | मामूली मरम्मत | प्रमुख मरम्मत |
| केंद्रत्यागी पम्प | चक्र | 8~12 महीने | 12~24 महीने |
| हवा कंप्रेसर | चक्र | ||
| प्रक्रिया उपकरण | चक्र | ||
| नियंत्रण प्रणाली | चक्र |
2.10.2रखरखाव और मरम्मत सामग्री
2.10.2.1केंद्रत्यागी पम्प
A. समस्या निवारण और मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार |
| पंप चालू नहीं होता | कनेक्शन बाधित | तारों की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो सही करें |
| फ्यूज उड़ा गया | फ्यूज बदलें | |
| मोटर सुरक्षा ट्रिप हो गई | सुरक्षा सेटिंग्स जांचें, यदि गलत हो तो सुधारें | |
| मोटर सुरक्षा स्विच नहीं हो रही है, नियंत्रण त्रुटि है | मोटर सुरक्षा नियंत्रण की जाँच करें, यदि गलत हो तो उसे सही करें | |
| मोटर स्टार्ट नहीं होगी/स्टार्ट मुश्किल होगा | वोल्टेज/आवृत्ति विनिर्देश से काफी अलग | बिजली आपूर्ति में सुधार करें, केबल क्रॉस-सेक्शन की जांच करें |
| गलत घूर्णन दिशा | मोटर कनेक्शन त्रुटि | दो चरणों की अदला-बदली |
| भार के अंतर्गत तीव्र गति हानि | अधिभार | यदि आवश्यक हो तो शक्ति मापें, बड़ी मोटर का उपयोग करें या भार कम करें |
| वोल्टेज घटाव | केबल क्रॉस-सेक्शन बढ़ाएँ | |
| मोटर की गुनगुनाहट, उच्च धारा | वाइंडिंग दोष | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें |
| रोटर रगड़ | ||
| फ़्यूज़ तुरंत उड़ जाता है / प्रोट ट्रिप हो जाता है | शार्ट सर्किट | सही शॉर्ट सर्किट |
| मोटर शॉर्ट सर्किट | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें | |
| वायरिंग त्रुटि | सही सर्किट | |
| मोटर ग्राउंड फॉल्ट | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें | |
| मोटर ज़्यादा गरम हो गई (मापा गया) | अधिभार | यदि आवश्यक हो तो शक्ति मापें, बड़ी मोटर का उपयोग करें या भार कम करें |
| खराब शीतलन | शीतलन वायु प्रवाह में सुधार करें, वेंट साफ़ करें, यदि आवश्यक हो तो फ़ोर्स्ड पंखा लगाएँ | |
| उच्च परिवेश तापमान | स्वीकार्य सीमा के भीतर रहें | |
| ढीला कनेक्शन (चरण हानि) | खराब संपर्क को ठीक करें | |
| फ्यूज उड़ा गया | कारण ढूंढें/सही करें (ऊपर देखें), फ़्यूज़ बदलें |
बी. उपकरण रखरखाव: अनुभाग के समान2.7.1
2.10.2.3प्रक्रिया उपकरण (क्लैंप, डायवर्टर, वाल्व)
A. समस्या निवारण और मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार | |
| क्लैंप शुरू करने के लिए कठिन | कम वायुदाब | लीक की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करें | |
| अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल | |||
| माउंटिंग स्थिति अस्थिर | मैनुअल वाल्व पूरी तरह से संचालित नहीं है | ||
| खराब ट्यूब स्नेहन | सिलेंडर एयर इनलेट के माध्यम से तेल डालें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जांचें और बदलें | ||
| क्लैंप की गति बहुत तेज़/धीमी | कम वायुदाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व समायोजित करें | |
| उच्च वायुदाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व समायोजित करें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जांचें और बदलें | ||
| डायवर्टर को शुरू करना कठिन | कम वायुदाब | लीक की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करें | |
| धीमी स्विचिंग गति | |||
| स्विचिंग स्थिति तक नहीं पहुंचा जा सका | सोलेनोइड वाल्व की जाँच करें, मरम्मत करें | ||
| खराब इनलेट पाइप स्नेहन | सिलेंडर एयर इनलेट के माध्यम से तेल डालें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जांचें और बदलें | ||
| डायवर्टर समय अंतर विनिर्देश से बाहर | बाएँ/दाएँ स्विचिंग समकालिक नहीं है | सोलेनोइड वाल्व आउटलेट पोर्ट समायोजित करें | |
| फोटोइलेक्ट्रिक शील्ड सही स्थिति में नहीं है | ढाल की स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें | ||
| वाल्व शुरू करना कठिन | कम वायुदाब | लीक की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करें | |
| धीमी स्विचिंग गति | |||
| एक्चुएटर सिलेंडर से हवा लीक हो रही है | सील बदलें | |
| सोलेनोइड वाल्व काम नहीं कर रहा है | जाँच और मरम्मत |
बी. उपकरण रखरखाव: प्रति अनुभाग2.7.3 और2.8.13.
2.10.2.4नियंत्रण प्रणाली
A. समस्या निवारण और मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार |
| कंप्यूटर की खराबी | कंप्यूटर काम नहीं कर रहा है | जाँच और मरम्मत |
| केबल खुला या खराब संपर्क | केबल की जाँच करें और बदलें | |
| टर्मिनल खुला या खराब संपर्क | टर्मिनल बदलें | |
| सिस्टम सॉफ़्टवेयर दूषित | हमें सूचित करने के बाद सिस्टम पुनः स्थापित करें | |
| कोई उपकरण डेटा नहीं | उपकरण-नियंत्रण कैब कनेक्शन खुला/खराब | वायरिंग और फ़्यूज़ की जाँच करें टर्मिनल या फ़्यूज़ बदलें ट्रांसमीटर बदलें |
| कोई तापमान/दबाव प्रदर्शन नहीं | तापमान/दबाव Tx-नियंत्रण कैब खुला/खराब | |
| सिग्नल पावर फॉल्ट | पावर मॉड्यूल या केबल ख़राब | मॉड्यूल या केबल बदलें |
| नियंत्रण कैब कोई प्रतिक्रिया नहीं | नियंत्रण कैब पोर्ट या केबल क्षतिग्रस्त | कैब टर्मिनल या केबल बदलें |
- नियंत्रण प्रणाली रखरखाव:
- नियंत्रण कैबिनेट पर से धूल हटाने का काम हमेशा नियमित रूप से तभी करें जब बिजली की आपूर्ति बंद हो।
- इस उपकरण के कंप्यूटर का उपयोग इंटरनेट एक्सेस के लिए न करें या कोई भी कार्य-असंबंधित प्रोग्राम इंस्टॉल न करें; समय पर वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस सॉफ़्टवेयर को अपडेट रखें।
- यदि सिस्टम को पुनः स्थापित कर रहे हैं, तो सत्यापन डेटा की हानि को रोकने के लिए कैलिब्रेटेड डेटा का बैकअप सुनिश्चित करें।
- नियंत्रण प्रणाली के लिए स्थिर विद्युत आपूर्ति और निर्बाध सर्किट सुनिश्चित करें।
- कंट्रोल कैबिनेट के I/O पैनल पर सिग्नल तारों की नियमित जाँच करें। किसी भी ढीले कनेक्शन को फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर से कस दें।
- समय-समय पर जाँचते रहें कि कंट्रोल पैनल पर लगे स्विच/नॉब सामान्य रूप से घूम रहे हैं या नहीं। अगर फिसलन हो, तो ढीले फिक्सिंग स्क्रू की जाँच करें और उन्हें कस लें; अगर क्षतिग्रस्त हों तो बदल दें।
- पृथ्वी रिसाव सर्किट ब्रेकर (ई.एल.सी.बी.) से स्थैतिक बिजली को मासिक आधार पर साफ करें।
2.10.2.5परीक्षण रन और स्वीकृति
ए. पूर्व-परीक्षण तैयारी: मरम्मत पूर्ण होने, गुणवत्ता, अभिलेखों की पुष्टि; साइट साफ; उपकरण/नियंत्रण/इंटरलॉक डिबग; तेल प्रणाली भरी हुई; वायु प्रणाली वेंट/ड्रेन; विद्युत प्रणाली की मरम्मत/संचालित; उपकरण तैयार।
बी. परीक्षण रन: बिना लोड परीक्षण; तेल/पानी/वायु/विद्युत/उपकरण प्रणालियों के सामान्य होने की पुष्टि; स्वीकृति से पहले 72 घंटे तक समस्या-मुक्त परीक्षण; संबंधित कार्मिक द्वारा स्वीकृति पर हस्ताक्षर।