जल प्रवाह मानक सुविधा एलजेएस प्रकार जल प्रवाह मानक सुविधा स्थैतिक गुरुत्वाकर्षण विधि + स्थैतिक आयतन विधि + मास्टर मीटर विधि
1. विवरण
एलजेएस प्रकार का जल प्रवाह मानक केंद्र (जिसे आगे केंद्र कहा गया है) राष्ट्रीय मापन सत्यापन नियमों द्वारा आवश्यक एक विशेष मापन उपकरण है। यह उच्च-सटीकता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू (प्राथमिक मानक), मानक धातु मापक (प्राथमिक मानक) और मानक प्रवाह मीटर (द्वितीयक मानक) को संदर्भ उपकरण के रूप में उपयोग करता है। स्वच्छ जल को अंशांकन माध्यम के रूप में उपयोग करते हुए, और संबंधित राष्ट्रीय सत्यापन नियमों और परीक्षण किए जा रहे मीटर (एमयूटी) की अंशांकन आवश्यकताओं के आधार पर, यह समान समय अंतराल में एमयूटी प्रवाह मीटरों का निरंतर सत्यापन, अंशांकन और परीक्षण करता है। इसका व्यापक रूप से राष्ट्रीय मापन तकनीकी पर्यवेक्षण विभागों द्वारा उपकरणों के वैधानिक प्रथम-प्रथम और आवधिक सत्यापन के साथ-साथ न्यायिक और नागरिक मध्यस्थता में उपयोग किया जाता है। यह पेट्रोलियम और रसायन जैसे उद्योगों में एक आंतरिक निष्पादन मानक के रूप में भी कार्य करता है, और वैज्ञानिक अनुसंधान, मापन तकनीकी पर्यवेक्षण और प्रवाह मीटर निर्माण में बुद्धिमान प्रवाह मापन परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जो व्यापक मानकीकरण और प्रयोज्यता प्रदान करता है। अंशांकन कार्य के दौरान मान हस्तांतरण की सटीकता सुनिश्चित करने और कर्मचारियों के व्यावसायिक मापन सत्यापन ज्ञान को बढ़ाने के लिए, यह प्रशिक्षण रूपरेखा विशेष रूप से तैयार की गई है। इस सुविधा के अंशांकन कार्य में लगे कर्मियों से यह अपेक्षा की जाती है कि वे इसे गंभीरता से लें, सक्रिय रूप से अध्ययन करें और इस पाठ्यक्रम में दक्षतापूर्वक महारत हासिल करें।
यह सुविधा कई अंशांकन विधियों को संयोजित करती है: स्थैतिक गुरुत्वाकर्षण विधि, स्थैतिक आयतन विधि और मास्टर मीटर विधि। यह बहु-विधि पूरक दृष्टिकोण सुविधा की अंशांकन दक्षता और बुद्धिमत्ता स्तर को बढ़ाता है, जिससे मानक प्रवाह मीटरों के साथ-साथ विभिन्न जल प्रवाह मीटरों का ऑनलाइन अंशांकन या सत्यापन संभव हो पाता है।
स्थैतिक गुरुत्वाकर्षण विधि में संदर्भ के रूप में उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग किया जाता है। यह विधि एक निश्चित समयावधि के भीतर वजन पात्र में प्रवाहित होने वाले द्रव के कुल द्रव्यमान को तौलकर प्रवाह दर निर्धारित करती है और इसकी तुलना MUT से परिकलित द्रव्यमान प्रवाह से करती है, जिससे MUT की सटीकता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं; यह विधि ±0.05% की सटीकता प्राप्त कर सकती है और इसमें स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह और उच्च मापन सटीकता जैसे लाभ हैं।
स्थैतिक आयतनमापी विधि में संदर्भ के रूप में एक मानक धातु मापक का उपयोग किया जाता है। स्थैतिक गुरुत्वाकर्षणमापी विधि की तुलना में, इसमें स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह और उच्च मापन सटीकता जैसी विशेषताएं भी हैं। हालांकि, बड़े प्रवाह का पता लगाने के लिए, स्थैतिक आयतनमापी विधि में कई मानक धातु मापकों का संयोजन आवश्यक होता है। मानक धातु मापकों का निर्माण अपेक्षाकृत कठिन है, अंशांकन में अधिक समय लगता है, और अधिकतम प्राप्त सटीकता ±0.1% है।
मास्टर मीटर विधि में MUT का परीक्षण करने के लिए संदर्भ उपकरण के रूप में उच्च परिशुद्धता वाले प्रवाह मीटर का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च परिशुद्धता वाले प्रवाह मीटर लगभग ±0.2% की माप सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। सामान्य कार्यशील प्रवाह मीटरों के अंशांकन के लिए, यह सत्यापन विधि अपेक्षाकृत सरल, सुविधाजनक और किफायती है।
इस संयंत्र की दाब स्थिरीकरण विधि में एक स्थिरीकरण पात्र और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) विनियमन का संयोजन है। पंप की गति को नियंत्रित करने के लिए VFD की गति को नियंत्रित करके अंशांकन माध्यम के आउटपुट प्रवाह को स्थिर किया जाता है। स्थिरीकरण पात्र द्वारा अतिरिक्त स्थिरीकरण से प्रवाह दाब में उतार-चढ़ाव को 0.2% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। सिस्टम प्रवाह विनियमन में विनियामक वाल्व और पंप मोटर VFD नियंत्रण का संयोजन है, जो विभिन्न पाइप व्यास के लिए प्रवाह विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करता है और साथ ही सिस्टम की ऊर्जा खपत को भी कम करता है।
संपूर्ण संयंत्र कंप्यूटर स्वचालन और मैन्युअल संचालन द्वारा नियंत्रित होता है। यह पूरे संयंत्र के लिए स्वचालित नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण को सक्षम बनाता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक स्केल रीडिंग, मानक माप रीडिंग, मानक प्रवाह मीटर रीडिंग, एमयूटी रीडिंग, डायवर्टर नियंत्रण, प्रेशर ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, प्रवाह विनियमन वाल्व और वीएफडी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण। यह स्वचालित रूप से एकल-बिंदु, तीन-बिंदु, पांच-बिंदु और बहु-बिंदु अंशांकन कर सकता है, जिसमें स्वचालित डेटा भंडारण, क्वेरी, अंशांकन परिणामों की मुद्रण और अंशांकन प्रमाणपत्रों के कार्य शामिल हैं। दबाव स्थिरीकरण विधि प्रवाह सीमा के आधार पर वीएफडी विनियमन और स्थिरीकरण पात्र विधियों का उपयोग करती है। सिस्टम प्रवाह विनियमन विद्युत विनियमन वाल्व और पंप मोटर वीएफडी नियंत्रण को जोड़ता है, जो विभिन्न व्यास के लिए प्रवाह विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करता है और सिस्टम ऊर्जा खपत को कम करता है।
उपयोगकर्ता कैलिब्रेट किए जाने वाले मीटर के प्रकार, साइट की सीमाओं, आर्थिक स्थितियों आदि के आधार पर एक विशिष्ट कैलिब्रेशन विधि का चयन कर सकते हैं, या संबंधित मानक सुविधा बनाने के लिए कई विधियों को एकीकृत कर सकते हैं।
सुविधा का डिज़ाइन राष्ट्रीय माप-विज्ञान मानकों, विनियमों और विशिष्टताओं के अनुरूप है:
● जेजेजी 164-2000 तरल प्रवाह मानक सुविधा
● जेजेजी 643-2024 मास्टर मीटर विधि प्रवाह मानक सुविधा
● जेजेजी 162-2019 ठंडे पीने योग्य पानी के मीटर
● जेजेजी 257-2007 फ्लोट फ्लोमीटर
● जेजेजी 640-2016 विभेदक दबाव प्रवाहमापी
●जेजेजी 667-2010 तरल धनात्मक विस्थापन प्रवाहमापी
● जेजेजी 1029-2007 वर्टेक्स फ्लोमीटर
●जेजेजी 1030-2007 अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर
● जेजेजी 1033-2007 विद्युतचुंबकीय प्रवाहमापी
● जेजेजी 1037-2008 टरबाइन फ्लोमीटर
●जेजेजी 1038-2008 कोरियोलिस मास फ्लोमीटर
2. मुख्य सामग्री
2.1 मुख्य तकनीकी पैरामीटर
2.1.1अंशांकन विधियाँ: स्थैतिक गुरुत्वाकर्षण विधि + स्थैतिक आयतन विधि + मास्टर मीटर विधि।
2.1.2सुविधा विस्तार अनिश्चितता:
* स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि: 0.05% (*k*=2) इलेक्ट्रॉनिक स्केल सत्यापन स्केल अंतराल e=1/6000;
* स्थिर आयतनमितीय विधि: 0.2% (*k*=2) मानक कार्य माप अधिकतम अनुमेय त्रुटि: ≤±0.5×10⁻³; यदि कक्षा II मानक धातु माप का उपयोग किया जाता है, तो स्थिर आयतनमितीय विधि 0.15% (*k*=2) हो सकती है;
* मास्टर मीटर विधि: 0.3% (*k*=2) मानक प्रवाह मीटर अनिश्चितता 0.2% (*k*=2)।
2.1.3प्रवाह स्थिरता: ≤0.2%।
2.1.4प्रवाह सीमा: (0.02 ~ 5000) m³/घंटा (या उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट प्रवाह सीमा)।
21.5MUT विनिर्देश: व्यास DN4 ~ DN600 (या उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट व्यास)।
2.1.6कैलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन: समानांतर रूप से बिछाई गई कैलिब्रेशन टेस्ट पाइपलाइनों के साथ कई समूह स्थापित किए जा सकते हैं। मानक कैलिब्रेशन स्टेशन व्यास DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500 और DN600 हैं। पाइप बदलकर अन्य विशिष्टताओं वाले फ्लो मीटरों का भी कैलिब्रेशन किया जा सकता है।
2.1.7एमयूटी के प्रकार: टरबाइन फ्लो मीटर, वर्टेक्स फ्लो मीटर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर, वेलोसिटी फ्लो मीटर, डिफरेंशियल प्रेशर फ्लो मीटर, लिक्विड पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट फ्लो मीटर, कोरियोलिस मास फ्लो मीटर, आदि।
2.1.8MUT सिग्नल: पल्स (आवृत्ति) सिग्नल, करंट (4~20) mA, RS485 डिजिटल संचार, कोई सिग्नल नहीं (प्रत्यक्ष पठन), आदि।
2.1.9अंशांकन माध्यम: स्वच्छ जल।
2.1.10कार्यशील दाब: (0.2 ~ 1.0) एमपीए (उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार)।
2.1.11उपलब्ध विद्युत आपूर्ति: डीसी (5V, 12V, 24V)/1A, एसी 220V/10A।
2.1.12नियंत्रण विधि:
अंशांकन के दौरान, यह सुविधा स्वचालित नियंत्रण में काम करती है। आवश्यक मैन्युअल कार्यों (एमयूटी को स्थापित करना, मैन्युअल वाल्व खोलना/बंद करना) के बाद, शेष अंशांकन कार्य कंप्यूटर नियंत्रण द्वारा स्वचालित रूप से पूरे किए जाते हैं।
2.1.13सुविधा सामग्री:
परीक्षण माध्यम के संपर्क में आने वाले हिस्से 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। अन्य घटक पेंटेड फिनिश वाले कार्बन स्टील से बने हैं।
2.1.14सुविधा प्रयोगशाला स्थान (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया):
संपूर्ण सुविधा को स्थान बचाने और प्रयोगशाला की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित रूप से व्यवस्थित किया गया है।
2.1.15सुविधा स्वीकृति:
संपूर्ण संयंत्र की अंतिम स्वीकृति उपयोगकर्ता द्वारा नामित राष्ट्रीय वैधानिक मापन संस्था द्वारा की जाती है। वे निरीक्षण, मूल्यांकन करेंगे और सत्यापन/कैलिब्रेशन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) जारी करेंगे। यह रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) मुख्य स्वीकृति दस्तावेज के रूप में कार्य करती है।
सुविधा के भीतर मौजूद अन्य मापन इकाइयों, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक तराजू, मानक धातु मापक, मानक प्रवाह मीटर, दबाव ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, टाइमर आदि शामिल हैं, को निरीक्षण के बाद प्रांतीय वैधानिक मापन संस्थानों द्वारा जारी सत्यापन/कैलिब्रेशन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) प्रदान किए जाएंगे।
2.2 कार्य सिद्धांत
कैलिब्रेशन के लिए स्टैटिक ग्रेविमेट्रिक विधि का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रॉनिक स्केल को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है। समान समयावधि के भीतर, MUT से प्रवाहित होने वाले कैलिब्रेशन माध्यम के द्रव्यमान की तुलना इलेक्ट्रॉनिक स्केल द्वारा मापे गए द्रव्यमान (या निर्धारित समय से गणना किए गए द्रव्यमान प्रवाह) से की जाती है, जिससे MUT की सटीकता और दोहराव क्षमता निर्धारित होती है।
फ्लो मीटर अंशांकन के लिए स्थैतिक आयतनमापी विधि का उपयोग करते समय, एमयूटी और मानक कार्यशील मापक को समकालिक रूप से संचालित किया जाता है। समान निर्धारित समय अंतराल के भीतर, एमयूटी के माध्यम से आयतनमापी प्रवाह (या निर्धारित समय से गणना किया गया संचयी आयतन) की तुलना मानक कार्यशील मापक में स्थिर रूप से मापे गए आयतन से की जाती है, जिससे एमयूटी की माप संबंधी सटीकता और दोहराव क्षमता निर्धारित होती है।
कैलिब्रेशन के लिए मास्टर मीटर विधि का उपयोग करते समय, कैलिब्रेशन माध्यम MUT और मास्टर मीटर दोनों से लगातार प्रवाहित होता है। मास्टर मीटर संदर्भ के रूप में कार्य करता है, जो मेट्रोलॉजिकल तुलना के लिए MUT के साथ श्रृंखला में जुड़ा होता है, जिससे MUT की सटीकता और दोहराव क्षमता निर्धारित होती है।
2.3 प्रक्रिया प्रवाह
परीक्षण माध्यम जल टैंक से पंप समूह, स्थिरीकरण पात्र, वायु निरोधक/फ़िल्टर, अंशांकन प्रक्रिया पाइपलाइन, मानक प्रवाह मीटर समूह, प्रवाह विनियामक वाल्व समूह, डायवर्टर से होते हुए वजन पात्र में प्रवाहित होता है। इलेक्ट्रॉनिक तराजू (या मानक धातु मापक) द्वारा तौलने के बाद, यह वापस जल टैंक में लौट आता है। सिस्टम प्रवाह का निर्धारण वजन पात्र में प्रवाहित तरल के वजन (या मानक धातु मापक की क्षमता को मापकर) किया जाता है।
MUT को संबंधित परीक्षण पाइपलाइन पर स्थापित करें। संबंधित परिसंचारी जल भंडारण और दाब स्थिरीकरण प्रणाली को चालू करें। आवश्यक अंशांकन प्रवाह दर तक पहुँचने और उसे स्थिर करने के लिए विनियामक वाल्व के खुलने, माध्यम प्रवाह वेग और पाइपलाइन दाब को समायोजित करें। परीक्षण माध्यम MUT और प्रवाह कार्य मानक (इलेक्ट्रॉनिक स्केल, मानक धातु मापक, मानक प्रवाह मीटर) से होकर गुजरता है। MUT और प्रवाह कार्य मानक को एक साथ संचालित करें और MUT की माप संबंधी सटीकता और दोहराव क्षमता निर्धारित करने के लिए उनके आउटपुट प्रवाह मानों की तुलना करें। एक साथ एकत्रित मानक मान और MUT मान डेटा प्रसंस्करण के लिए कंप्यूटर सिस्टम में दर्ज किए जाते हैं। विभिन्न अंशांकन विधियों के आधार पर, नियंत्रण प्रक्रिया परीक्षण माध्यम को दूसरे परीक्षण बिंदु की प्रवाह दर तक लाने के लिए आवश्यकतानुसार विभिन्न नियंत्रण संकेत जारी करती है। सभी प्रवाह बिंदुओं के अंशांकन होने तक उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएं। अंत में, सत्यापन नियमों के आधार पर अंशांकन परिणामों की गणना करें, उन्हें संग्रहीत करें और रिपोर्ट और प्रमाण पत्र मुद्रित करें।
2.4 सुविधा संरचना
2.4.1परिसंचारी जल भंडारण और स्थिरीकरण प्रणाली
इसमें पानी की टंकी, पंप, वीएफडी सिस्टम, स्टेबिलाइजिंग वेसल, एयर एलिमिनेटर/फिल्टर, कनेक्टिंग पाइप, मैनुअल गेट वाल्व, चेक वाल्व और फ्लेक्सिबल कनेक्टर आदि शामिल हैं।
ए. पावर पंप
ऊर्जा-कुशल, कम कंपन और कम शोर वाले सेंट्रीफ्यूगल पंपों का चयन किया गया है। ये पंप संयंत्र की कैलिब्रेशन पाइपलाइनों द्वारा आवश्यक प्रवाह सीमा को पूरी तरह से कवर करते हैं और प्रवाह विनियमन को पूरा करते हुए ऊर्जा दक्षता और इष्टतम मितव्ययिता के सिद्धांतों को समाहित करते हैं। कई पंपों का संयोजन में उपयोग किया जा सकता है या कैलिब्रेशन पाइपलाइनों की प्रवाह सीमा को पूरा करने के लिए एक पंप को स्वतंत्र रूप से वीएफडी (VFD) द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
पंप हेड का चयन पाइपलाइन घर्षण और पंप आउटलेट से पाइपलाइन आउटलेट तक होने वाले स्थानीय नुकसान, टैंक की सतह से डायवर्टर नोजल और रिटर्न पाइप की ऊंचाई, पंप सक्शन लॉस और कैलिब्रेशन के लिए आवश्यक कार्यशील दबाव के आधार पर किया जाता है। पंप प्रवाह दक्षता के लिए मध्यवर्ती मानों का उपयोग किया जाता है।
पंपों को आधुनिक, इष्टतम हाइड्रोलिक मॉडलों का उपयोग करके डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, जिनमें सर्पिल आवरण, क्षैतिज चूषण, ऊर्ध्वाधर निर्वहन और समान इनलेट/आउटलेट व्यास होते हैं। मोटर का सीधा कनेक्शन संकेंद्रित शाफ्ट, स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है, जिससे न्यूनतम दबाव और प्रवाह उतार-चढ़ाव के साथ स्थिर पंप आउटलेट दबाव सुनिश्चित होता है, जो नियंत्रण और विनियमन को सुगम बनाता है।
पंप की स्थापना के दौरान कंपन कम करने और उसे अलग करने के उपाय अपनाए जाते हैं। कंपन को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए पंप के इनलेट/आउटलेट पर लचीले कनेक्टर लगाए जाते हैं। बैकफ़्लो को रोकने के लिए आउटलेट पाइपों पर स्लो-क्लोजिंग चेक वाल्व लगाए जाते हैं, साथ ही वाटर हैमर से बचने के लिए दबाव कम करने के उपाय भी किए जाते हैं। मोटर ऊर्जा-कुशल तरीके से काम करते हैं और उनमें ओवरकरंट/ओवरलोड सुरक्षा की सुविधा होती है। हवा के प्रवेश और प्राइमिंग संबंधी समस्याओं से बचने के लिए पॉजिटिव सक्शन हेड का उपयोग किया जाता है।
बी. स्थिर करने वाला बर्तन
इस सुविधा की दाब स्थिरीकरण विधि वेसल स्थिरीकरण + वीएफडी विनियमन है, जिसका उपयोग डिटेक्शन के दौरान प्रवाह और दाब में होने वाले उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए किया जाता है। यह सिस्टम के लिए स्थिर दाब प्रदान करता है, पंपों से उत्पन्न उच्च-आवृत्ति स्पंदन और झटके को समाप्त करता है, और अंशांकन माध्यम में मौजूद बुलबुलों को हटाता है। स्थिरीकरण वेसल द्रव दाब स्पंदनों का औसत निकालता है, उन्हें संतुलित करता है और अवशोषित करता है, जिससे आउटपुट प्रवाह दाब में होने वाले उतार-चढ़ाव 0.2% के भीतर स्थिर रहते हैं, और अंशांकन पाइपलाइन में द्रव एकल-चरण स्थिर प्रवाह की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
पंप आउटलेट के उतार-चढ़ाव मान, वेसल के स्थिरीकरण मान और वेसल के इनलेट/आउटलेट व्यास के आधार पर, वेसल की क्षमता, मात्रा और अधिकतम नाममात्र दबाव को उचित रूप से डिजाइन करने के लिए अधिकतम प्रवाह की गणना करें। सामग्री 304 स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील हो सकती है।
इस पात्र में एक ऊर्ध्वाधर बैफल और छिद्रित ग्रिड वाले तीन क्षैतिज ढलान वाले बैफल हैं। ऊर्ध्वाधर बैफल पात्र को प्रवेश और निकास कक्षों में विभाजित करता है। माध्यम प्रवेश करता है, बैफल और बफर के कारण ऊपर/नीचे की ओर बहता है, क्षैतिज बैफल और ऊपरी वायु कुशन द्वारा अशांति और कम हो जाती है, फिर पाइप में ओवरफ्लो के माध्यम से निकास कक्ष में प्रवेश करता है। यह उच्च आवृत्ति वाले स्पंदन झटकों को प्रभावी ढंग से अवशोषित और बफर करता है, पंप-प्रेरित स्पंदन को समाप्त करता है, और दबाव स्थिरक और अनलोडर के रूप में कार्य करता है। पात्र के ऊपर वायु कुशन स्थान के स्वचालित विस्तार/संकुचन द्वारा सिस्टम के दबाव में मामूली परिवर्तन को बफर किया जाता है।
डिजाइन और निर्माण GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" और "प्रेशर वेसल सेफ्टी टेक्नोलॉजी सुपरविजन रेगुलेशंस" के अनुरूप हैं। फ्लैंज GB150-2011 और GB/T 9112~9124-2010 "स्टील पाइप फ्लैंज" के अनुरूप हैं। संपूर्ण सुरक्षा दस्तावेज उपलब्ध कराए जाते हैं (निर्माण लाइसेंस, गुणवत्ता प्रमाण पत्र, विशेष उपकरण पर्यवेक्षण प्रमाण पत्र, डिजाइन फाइलें, स्थापना/रखरखाव मैनुअल)।
वेसल के सहायक उपकरणों में प्रेशर गेज, ड्रेन वाल्व, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी वाल्व, पाइपिंग और फिटिंग शामिल हैं।
सी. वीएफडी प्रणाली
इस संयंत्र में वन-टू-वन वीएफडी सिस्टम लगा हुआ है। इसके कार्य हैं: 1) बिजली आवृत्ति स्विचिंग के दौरान ग्रिड पर पड़ने वाले प्रभाव से बचाव, 2) सिस्टम प्रवाह विनियमन को आसान बनाने और ऊर्जा बचत के लिए पंपों को हमेशा वीएफडी नियंत्रण में संचालित करना। सिस्टम में मुख्य रूप से स्टार्टर कैबिनेट, वीएफडी, कनेक्टिंग केबल आदि शामिल हैं। एक वीएफडी एक पंप मोटर को नियंत्रित करता है (सर्वोत्तम गति सीमा: 35Hz~50Hz)। प्रवाह और दबाव विनियमन के लिए पीआईडी नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। वीएफडी स्थानीय/आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन, मैनुअल नियंत्रण और कंप्यूटर रिमोट नियंत्रण वाले कैबिनेट में स्थापित हैं। सुरक्षा के लिए, ओवरकरंट/ओवरलोड सुरक्षा के लिए कैबिनेट के अंदर थर्मल रिले लगाए गए हैं।
संचालन के दौरान, VFD-नियंत्रित पंप मोटरें स्थिर गति वाले पंपों द्वारा अप्राप्य प्रवाह सीमाओं की पूर्ति करती हैं। डेड ज़ोन और गैर-रेखीय विनियमन से बचने के लिए VFD संचालन में निचली सीमा से बचना चाहिए। MUT के माध्यम से स्थिर प्रवाह के लिए इसके आर-पार स्थिर दबाव अंतर आवश्यक है। अपस्ट्रीम दबाव स्थिरता का विनियमन प्रवाह स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। VFD दबाव विनियमन PID एल्गोरिदम का उपयोग करता है; इसकी प्रभावशीलता सीधे सिस्टम के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। कार्यान्वयन निम्नानुसार हो सकता है:
रेगुलेटर के रूप में पीएलसी का उपयोग करें (सिद्धांत नीचे दिखाया गया है)। लाभ: त्वरित प्रतिक्रिया, वीएफडी निर्माता के नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग, विनियमन की विश्वसनीयता में सुधार।
वीएफडी कैबिनेट में लगे थर्मल रिले ओवरकरंट/ओवरलोड से सुरक्षा प्रदान करते हैं। वीएफडी सॉफ्ट स्टार्टर के रूप में भी काम करते हैं, जिससे पंपों को अच्छी सुरक्षा मिलती है।
डी. वायु निरोधक/फ़िल्टर
वजन मापने की प्रणाली एक खुली प्रक्रिया होने के कारण, परीक्षण माध्यम जांच के दौरान अशुद्धियाँ और बुलबुले उत्पन्न कर सकता है, जिससे माप में त्रुटियाँ हो सकती हैं और मानक तथा MUT प्रवाह मीटरों को संभावित नुकसान पहुँच सकता है। पाइपलाइन से गैस और अशुद्धियों को अलग करने और हटाने के लिए, स्थिरीकरण पात्र के आउटलेट पर उपयुक्त आकार के वायु निरोधक/फ़िल्टर लगाए जाते हैं, जिससे सुविधा का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
विनिर्देशों, मात्रा और अधिकतम नाममात्र दबाव को उचित रूप से डिज़ाइन करें। बेलनाकार खोल संरचना में शीर्ष वेंट वाल्व, निचला ड्रेन वाल्व, आंतरिक फ़िल्टर कार्ट्रिज, वायु संग्रहण क्षेत्र, डैम्पिंग प्लेट और छिद्रित फ़िल्टर स्क्रीन शामिल हैं। माध्यम के संपर्क में आने वाली सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील; अन्य भाग: पेंटेड कार्बन स्टील।
2.4.2मेट्रोलॉजिकल मानक प्रणाली
इस सुविधा की माप संबंधी मानक प्रणाली में निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:
* गुरुत्वाकर्षण विधि के संदर्भ के रूप में उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू।
* आयतनमितीय विधि के लिए संदर्भ के रूप में मानक कार्य माप।
* मास्टर मीटर विधि के लिए संदर्भ के रूप में मानक प्रवाह मीटर।
मुख्य रूप से इसमें शट-ऑफ वाल्व, प्रवाह विनियमन वाल्व, डायवर्टर, वजन कंटेनर, उच्च परिशुद्धता वाला इलेक्ट्रॉनिक स्केल (या मानक धातु मापक यंत्र), प्रक्रिया पाइपिंग आदि शामिल होते हैं।
ए. गुरुत्वाकर्षण आधारित वजन प्रणाली (इलेक्ट्रॉनिक तराजू)
यह प्रणाली अधिकतम और न्यूनतम प्रवाह बिंदुओं पर MUT के अंशांकन की सुविधा प्रदान करती है। प्रवाह दर के आधार पर विभिन्न वजन प्रणालियाँ (तराजू) चुनी जा सकती हैं।
उदाहरण: चार वजन प्रणालियाँ अंशांकन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं:
* समूह 1: 12000 किलोग्राम का पैमाना, 12000 लीटर का वजन करने वाला कंटेनर, DN300 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 2: 3000 किलोग्राम का पैमाना, 3000 लीटर का वजन करने वाला कंटेनर, DN100 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 3: 600 किलोग्राम का पैमाना, 600 लीटर का वजन करने वाला कंटेनर, DN50 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
* समूह 4: 120 किलोग्राम का पैमाना, 120 लीटर का वजन करने वाला कंटेनर, DN25 डायवर्टर, बैकप्रेशर लाइन।
तराजू का प्लेटफॉर्म वजन मापने वाले निकाय और फ्रेम से बना होता है, जिसमें सेंसर ओवरलोड सुरक्षा, मानक संचार इंटरफेस (जैसे, RS232/RS485) होता है, जिसे स्थानीय डिस्प्ले या नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, और इसमें स्वचालित टैर फ़ंक्शन होता है।
बी. वजन मापने का पात्र
गुरुत्वाकर्षण अंशांकन के दौरान परीक्षण माध्यम को तौलने वाले कंटेनरों में रखा जाता है। संरचना: तराजू के प्लेटफॉर्म के आकार के अनुरूप गोल स्टेनलेस स्टील कंटेनर। दीवार की मोटाई वजन और मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के दौरान कोई विकृति नहीं आती।
उदाहरण: चार कंटेनर: 12000 लीटर, 3000 लीटर, 600 लीटर, 120 लीटर। सभी कंटेनरों के लिए जल निकासी का समय ≤40 सेकंड।
लेवल सेंसर, ड्रेन वाल्व, ड्रेन पाइप आदि से सुसज्जित, इसमें लिक्विड लेवल मॉनिटरिंग, ओवर-लिमिट अलार्म, एंटी-स्पलैश फिलिंग और फास्ट ड्रेनिंग जैसी सुविधाएं हैं। डिज़ाइन में जगह और मजबूती का ध्यान रखा गया है: गोल स्टेनलेस स्टील, ऊपरी फ्लो गाइड ग्रिड, निचला ड्रेन पाइप/वाल्व; आंतरिक क्रॉस-आकार के स्लॉट फ्लो स्टेबलाइजर समान रूप से वेल्डेड हैं ताकि फ्लो में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले बुलबुले और भंवर को खत्म किया जा सके, जिससे हवा का निष्कासन और फ्लो का स्थिरीकरण सुनिश्चित होता है। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
सी. आयतन मापन प्रणाली (मानक कार्य माप)
जल प्रवाह मीटर अंशांकन के लिए सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने हेतु, इसे JJG259-2005 "मानक धातु मापों का सत्यापन विनियमन" के अनुसार ही डिज़ाइन, निर्मित और चयनित किया गया है। यह अधिकतम, न्यूनतम और मध्यवर्ती MUT प्रवाह बिंदुओं को समायोजित करता है। प्रवाह दर के आधार पर विभिन्न मापन स्टेशन (माप) चुने जा सकते हैं।
उदाहरण: तीन मानक कार्य माप:
* जीबीजे-10000एल (एकल-ऊंचाई प्रकार), प्रवाह सीमा (300~1150) एम³/घंटा।
* जीबीजे-3000एल (संयुक्त प्रकार: 1000एल + 2000एल), प्रवाह सीमा (70~300) एम³/घंटा।
* जीबीजे-700एल (संयुक्त प्रकार: 200एल + 500एल), प्रवाह सीमा (0.9~70) एम³/घंटा।
मापक यंत्र में गेज नेक, लेवल ट्यूब, गेज नेक स्केल, ऊपरी शंकु, बेलनाकार बॉडी, निचला शंकु, ड्रेन वाल्व, स्टैंड और लेवलिंग घटक शामिल हैं। तरल के संपर्क में आने वाली सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ड्रेन वाल्व वायवीय होते हैं, जिनमें लचीला संचालन, अच्छी सीलिंग और स्थिर प्रदर्शन की विशेषताएं होती हैं।
डी. डायवर्टर
डायवर्टर तरल प्रवाह सुविधाओं का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह तरल प्रवाह की दिशा को तेजी से बदलता है, जिससे MUT से प्रवाहित होने वाले तरल को आवश्यक समय के भीतर बिना बाईपास के सटीक रूप से वजन कंटेनर में इंजेक्ट किया जा सकता है। यह सुविधा के अनिश्चितता मूल्यांकन में एक प्रमुख पैरामीटर है।
हमारे द्वारा स्वयं विकसित वायवीय ओपन-टाइप डायवर्टर में खुली संरचना, स्थिर संचालन और सुविधा संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप कोई छींटा या प्रवाह विचलन नहीं होता है। अधिकतम प्रवाह पर डायवर्जन के दौरान प्रवाह पर दबाव में उतार-चढ़ाव का प्रभाव एक निश्चित मान पर होता है।
डायवर्टर को स्केल (या माप) स्टेशनों के साथ एक-से-एक जोड़ा जाता है। डायवर्टर का व्यास और मात्रा उचित रूप से डिज़ाइन किए गए हैं। इसकी क्रिया हल्की, रेखीय अक्षीय गति वाली, कम प्रतिरोध वाली, तीव्र क्रियाशील और कम विचलन समय अंतर वाली है, जो संबंधित सत्यापन नियमों का पालन करती है।
तकनीकी मापदंड: एकल-स्ट्रोक विचलन समय ≤200ms, विचलन यात्रा समय अंतर ≤20ms, अनिश्चितता 0.02%, वायु स्रोत दबाव (0.4~0.6)MPa, माध्यम के संपर्क में सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. मानक प्रवाह मीटर (मास्टर मीटर)
विद्युतचुंबकीय प्रवाह मीटर मुख्य रूप से मास्टर मीटर के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिनकी सटीकता श्रेणी ≤0.2 और पुनरावृति क्षमता ≤0.06% होती है। ये मीटर ग्रेविमेट्रिक अंशांकन के दौरान तात्कालिक प्रवाह की निगरानी के लिए मानक संकेतक के रूप में भी कार्य करते हैं। मास्टर मीटर के तात्कालिक प्रवाह की निगरानी करके, पाइपलाइन में वांछित तात्कालिक प्रवाह प्राप्त करने के लिए VFD आवृत्ति और विनियामक वाल्व के खुलने को समायोजित किया जाता है। मानक प्रवाह वेग आमतौर पर (0.5~5) मीटर/सेकंड होता है, जो सुविधा की अधिकतम/न्यूनतम प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा करता है। मास्टर मीटर को ग्रेविमेट्रिक विधि के माध्यम से ऑनलाइन ट्रैक किया जा सकता है, जिससे सटीक और विश्वसनीय ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है और मीटर सत्यापन के लिए जटिल डिसअसेंबली/रीअसेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
2.4.3अंशांकन परीक्षण पाइपलाइन प्रणाली
इसमें कैलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन, मैनिफोल्ड, स्टैंडर्ड फ्लो मीटर, प्रोसेस पाइपिंग आदि शामिल हैं, जो प्रेशर ट्रांसमीटर, टेम्परेचर ट्रांसमीटर, न्यूमेटिक बॉल वाल्व, इलेक्ट्रिक फ्लो रेगुलेटिंग वाल्व, न्यूमेटिक मीटर क्लैम्पिंग डिवाइस, पाइपलाइन ड्रेन वाल्व, पाइपलाइन वेंट वाल्व, पाइपलाइन पर्ज मैकेनिज्म, एमयूटी वर्कबेंच, पाइपलाइन सपोर्ट और अन्य सहायक उपकरण और यंत्रों से सुसज्जित हैं।
ए. अंशांकन परीक्षण केंद्र
उपयोगकर्ता स्थल की स्थितियों के आधार पर, कई स्थिर अंशांकन परीक्षण स्टेशन उचित रूप से डिज़ाइन किए गए हैं और उन्हें अगल-बगल व्यवस्थित किया गया है। मानक स्टेशन व्यास: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। पाइप बदलकर अन्य आकारों का अंशांकन किया जा सकता है।
बी. सीधे पाइप खंड
कैलिब्रेशन के लिए डिज़ाइन किए गए सीधे पाइप के खंड MUT के 20D अपस्ट्रीम और 5D डाउनस्ट्रीम में स्थित हैं। अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम खंडों में दबाव/तापमान मापने के लिए प्रासंगिक नियमों के अनुरूप बिंदु हैं, जो मज़बूती से सील किए गए हैं, जिससे MUT कैलिब्रेशन आसान हो जाता है।
सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील पाइप। बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई में मामूली अंतर राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं।
सी. स्पूल
यह सुविधा विभिन्न MUT आयामों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कैलिब्रेशन आकारों के स्पूल से सुसज्जित है। स्पूल के आयाम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाते हैं। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
डी. मीटर क्लैम्पिंग डिवाइस (विस्तार जोड़)
क्लैम्पिंग डिवाइस एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। इस सुविधा में मैनुअल कंट्रोल फ़ंक्शन के साथ वायवीय रूप से संचालित डबल-सिलेंडर एक्सटर्नल ड्राइव क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है। यह संरचना सिलेंडर बॉडी में अदृश्य आंतरिक वायु/जल रिसाव की कमी को दूर करती है। स्ट्रोक की लंबाई विभिन्न उपकरणों के अनुकूल है और साथ ही कार्यक्षमता भी सुनिश्चित करती है। MUT को पकड़ने के लिए प्रत्येक स्टेशन पर व्यास और संख्या को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है।
नाममात्र दबाव: 1.6 एमपीए, मानक स्ट्रोक ≥200 मिमी, वायु दाब (0.4~0.6) एमपीए, माध्यम के संपर्क में सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. ट्रांसमीटर
ए. प्रेशर ट्रांसमीटर: सटीकता वर्ग 0.075, एमपीई ±0.075%एफएस, रेंज (0~1.0) एमपीए, आउटपुट (4~20) एमए, पावर डीसी 24वी। आमतौर पर मैनिफोल्ड पर 3 इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं, या उपयोगकर्ता द्वारा प्रति पाइपलाइन निर्दिष्ट की जाती हैं।
बी. तापमान ट्रांसमीटर: सटीकता वर्ग 0.2, एमपीई ±0.2°C, रेंज (0~50)°C, आउटपुट (4~20)mA, पावर DC24V। आमतौर पर मैनिफोल्ड पर 3 इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं, या उपयोगकर्ता द्वारा प्रति पाइपलाइन निर्दिष्ट की जा सकती हैं।
एफ. वाल्व
ए. वायवीय शट-ऑफ वाल्व
पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व में न्यूमेटिक ओ-टाइप फुल-बोर बॉल वाल्व और न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाता है। ये वाल्व संपीड़ित वायु से संचालित होते हैं, जिससे पाइपलाइन को जल्दी खोला/बंद किया जा सकता है। बॉल वाल्व का नाममात्र दबाव 1.6MPa है; बटरफ्लाई वाल्व का नाममात्र दबाव 1.0MPa है। अंशांकन आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक परीक्षण स्टेशन पर मानक प्रवाह मीटर, डायवर्टर और MUT के आगे/पीछे एक-एक न्यूमेटिक बॉल वाल्व लगाया जाता है। प्रत्येक वजन कंटेनर के ड्रेन पर एक न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व लगाया जाता है। वाल्व कोर सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील या पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
बी. इलेक्ट्रिक फ्लो रेगुलेटिंग बॉल वाल्व
यह मॉनिटर मास्टर मीटर के तात्कालिक प्रवाह को मापकर VFD आवृत्ति और वाल्व खोलने की प्रक्रिया को समायोजित करता है, जिससे आवश्यक प्रवाह दर प्राप्त होती है। इसमें इलेक्ट्रिक V-पोर्ट रेगुलेटिंग बॉल वाल्व का उपयोग किया जाता है, जिसकी सटीकता 1% और नाममात्र दबाव 1.6MPa है। प्रत्येक मास्टर मीटर पाइपलाइन के अनुदिश एक वाल्व स्थापित किया जाता है। वाल्व कोर सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील या पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
सी. मैनुअल वाल्व और चेक वाल्व
रखरखाव के दौरान पंपों को अलग करने के लिए प्रत्येक पंप के सक्शन पोर्ट के ऊपर मैनुअल गेट वाल्व लगाए गए हैं। सामान्य संचालन के दौरान पंपों को वाटर हैमर से बचाने के लिए प्रत्येक पंप के डिस्चार्ज पोर्ट के नीचे चेक वाल्व लगाए गए हैं। गेट वाल्व कोर सामग्री: 304 या पूर्ण स्टेनलेस स्टील। चेक वाल्व सामग्री: पूर्ण 304 स्टेनलेस स्टील।
डी. मैनुअल वाल्व
प्रत्येक सिस्टम पाइपलाइन पर ड्रेन वाल्व, वेंट वाल्व और पर्ज मैकेनिज्म कंट्रोल वाल्व लगे होते हैं। मैनुअल कंट्रोल। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ई. अंशांकन परीक्षण कार्ट
MUTs को परिवहन, स्थिर करने, सहारा देने और स्थापित करने के लिए चल लिफ्टिंग कार्ट। विनिर्देश और मात्रा उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। स्टैंड में एक सेंटरिंग तंत्र है जो पाइपलाइन की समरूपता और MUT को आसानी से हटाने को सुनिश्चित करता है। स्थापना स्थान विभिन्न विशेष आकार के मीटरों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एफ. पाइपलाइन समर्थन
सभी प्रोसेस पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त पाइपलाइन सपोर्ट उपलब्ध कराए गए हैं। प्रत्येक डायवर्टर के लिए अलग से सपोर्ट दिए गए हैं। सामग्री: पेंटेड कार्बन स्टील।
2.4.4पावर एयर सोर्स सिस्टम
यह संयंत्र में मौजूद वायवीय घटकों के लिए संपीड़ित वायु प्रदान करता है, जिससे सामान्य उपयोग की सभी आवश्यकताएं पूरी होती हैं। वायवीय घटक सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थिर प्रदर्शन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांडों का उपयोग करते हैं।
ए. एयर कंप्रेसर
वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर पिस्टन-प्रकार के एयर कंप्रेसर का चयन किया गया है। इसके लाभ हैं: उच्च विश्वसनीयता, आसान संचालन/रखरखाव, अच्छा गतिशील संतुलन, मजबूत अनुकूलन क्षमता, विभिन्न कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।
बी. एयर रिसीवर टैंक
न्यूमेटिक उपकरणों की संख्या और उनके कार्यशील दबाव के आधार पर उचित रूप से डिज़ाइन किया गया आयतन और अधिकतम नाममात्र दबाव। सामग्री: पेंटेड कार्बन स्टील। प्रेशर गेज, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी वाल्व, वेंट वाल्व, ड्रेन वाल्व, पाइपिंग और फिटिंग से सुसज्जित।
डिजाइन और निर्माण जीबी150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" और "प्रेशर वेसल सेफ्टी टेक्नोलॉजी सुपरविजन रेगुलेशंस" के अनुरूप हैं। संपूर्ण सुरक्षा दस्तावेज उपलब्ध कराए गए हैं।
2.4.5मानक पुर्जे
मानक पुर्जों (एल्बो, रिड्यूसर, फ्लैंज, फास्टनर, गैस्केट आदि) का नाममात्र दबाव ≥1.0MPa होता है। सामग्री: स्टेनलेस स्टील।
2.4.6पाइप के खंड
पाइप सेक्शन में स्टेनलेस स्टील (304) पाइप का उपयोग किया जाता है, जिसका नाममात्र दबाव ≥1.0MPa होता है। पाइप संबंधित राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं। व्यावहारिक लंबाई, मात्रा और स्थापना प्रारूप वास्तविक सुविधा लेआउट के आधार पर उचित रूप से निर्धारित किए जाते हैं।
2.5 अंशांकन कार्य प्रक्रिया
25.1पावर कैबिनेट, वीएफडी स्टार्टर कैबिनेट, एयर कंप्रेसर, कंट्रोल कैबिनेट, औद्योगिक कंप्यूटर (आईपीसी), आदि को क्रम से चालू करें। उपकरण के चालू होने और सामान्य रूप से काम करने की पुष्टि करें।
25.2सबसे पहले, MUT के व्यास के अनुरूप कैलिब्रेशन पाइपलाइन का व्यास चुनें (अलग-अलग व्यास वाले मीटरों को कैलिब्रेट करने के लिए पाइप बदलें)। MUT को कैलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन के वर्कबेंच ट्रे या V-स्टैंड पर रखें। वर्कबेंच के हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म को इस तरह एडजस्ट करें कि MUT की सेंटर हाइट और कॉन्सेंट्रिसिटी अपस्ट्रीम पाइपलाइन और डाउनस्ट्रीम न्यूमेटिक एक्सटेंशन (क्लैंपिंग) डिवाइस के साथ अलाइन हो जाए। फिर हाइड्रोलिक मैकेनिज्म को लॉक कर दें।
2.5.3MUT को स्थापित करने के बाद, MUT को अक्षीय रूप से जकड़ने के लिए इसके मैनुअल डायरेक्शनल वाल्व का उपयोग करके न्यूमेटिक क्लैम्पिंग डिवाइस को सक्रिय करें। अंत में, रिसाव-रहित सील सुनिश्चित करते हुए, MUT फ्लेंज कनेक्शन को पाइपलाइन फ्लेंज से उपयुक्त बोल्टों का उपयोग करके सुरक्षित करें। इस प्रकार MUT की स्थापना पूरी हो जाती है। हटाने के लिए प्रक्रिया को उल्टा करें (नोट: हटाने से पहले, पाइपलाइन ड्रेन वाल्व को खोलकर दबाव कम करें और पानी निकाल दें; माध्यम पूरी तरह से निकल जाने के बाद ही MUT को निकालें)।
25.4प्रवाह सीमा के अनुसार पंप चालू करें (VFD नियंत्रित; पाइपलाइन प्रवाह को पता लगाने योग्य सीमा के भीतर लाने के लिए परिसंचरण के दौरान पंप की आवृत्ति/गति को समायोजित करें)। चयनित पाइपलाइन वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें। परीक्षण बिंदु पर स्थिर प्रवाह प्राप्त होने तक रेगुलेटिंग वाल्व के माध्यम से प्रवाह को नियंत्रित करें। इस चरण में, डायवर्टर, वजन कंटेनर ड्रेन वाल्व और रिटर्न लाइन वाल्व ड्रेन स्थिति में होते हैं। साथ ही, जांचें कि उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं। यदि कोई असामान्य स्थिति हो, तो संबंधित उपकरण मैनुअल के अनुसार समस्या का निवारण और मरम्मत करें।
2.5.5औपचारिक अंशांकन से पहले, यह भी जांच लें कि सभी तापमान/दबाव उपकरण और तराजू काम कर रहे हैं या नहीं। विधि: उपकरण चलाने से पहले, जांच लें कि तापमान उपकरण के मान लगभग एक जैसे हों; दबाव उपकरण के मान लगभग एक जैसे हों; तराजू का वजन शून्य पर सेट हो।
2.5.6सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस पर कैलिब्रेशन पैरामीटर सेट करें (सिस्टम सॉफ़्टवेयर मैनुअल देखें)। परीक्षण स्थिति में प्रवाह की दिशा बदलने के लिए डायवर्टर को सक्रिय करें। द्रव वजन कंटेनर में प्रवाहित होता है। निर्धारित कैलिब्रेशन समय पूरा होने पर, डायवर्टर स्वचालित रूप से बदल जाता है। कंटेनर में द्रव स्थिर होने के बाद, स्केल (मानक माप) डेटा एकत्र करें। कंप्यूटर स्वचालित रूप से डेटा रिकॉर्ड करता है, फिर कंटेनर को खाली करने के लिए ड्रेन वाल्व खोलता है।
2.5.7कम से कम 30 सेकंड तक पानी टपकने और निकलने के बाद, ड्रेन वाल्व अपने आप बंद हो जाता है और डायवर्टर अपने आप चालू हो जाता है, जिससे उस टेस्ट पॉइंट के लिए दूसरा रन शुरू हो जाता है। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक उस पॉइंट के लिए आवश्यक रन पूरे न हो जाएं। सभी फ्लो पॉइंट्स को पूरा करने के लिए चरण-दर-चरण आगे बढ़ें।
2.5.8कैलिब्रेशन के बाद, पंप, संबंधित वाल्व, वीएफडी स्टार्टर कैबिनेट, एयर कंप्रेसर, पावर कैबिनेट, कंट्रोल कैबिनेट और आईपीसी को क्रम से बंद कर दें।
2.5.9ऑपरेशन फ्लो चार्ट
2.6 कंप्यूटर मापन और नियंत्रण प्रणाली
2.6.1सिस्टम फ़ंक्शन
मापन एवं नियंत्रण प्रणाली डेटा प्रसंस्करण के लिए कंप्यूटर को केंद्रीय नियंत्रण इकाई के रूप में उपयोग करती है। हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर के संयोजन से, यह स्वचालित रूप से मापन डेटा (तापमान, दबाव ट्रांसमीटर, मानक प्रवाह मीटर प्रवाह, एमयूटी प्रवाह, तराजू) प्राप्त और संसाधित करती है; पंप, शट-ऑफ वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, वीएफडी और वजन प्रणाली के घटकों (डायवर्टर, ड्रेन वाल्व) को स्वचालित रूप से नियंत्रित करती है; दबाव, तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करती है; प्रक्रियाओं को बदलती है; और अंशांकन परिणामों को प्रदर्शित, संग्रहीत और प्रिंट करती है, जिससे मापन सत्यापन प्रक्रिया पूरी होती है।
2.6.2सिस्टम हार्डवेयर संरचना
2.6.2.1 प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और पेरिफेरल्स
पीएलसी निचले स्तर के नियंत्रक के रूप में कार्य करता है। इसके कार्यों में शामिल हैं:
* आईपीसी के लिए सिग्नल हैंडलिंग, अधिग्रहण और पैरामीटर मानों में रूपांतरण की प्रक्रिया (<1 एमएस सैंपलिंग समय)।
* स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण, स्वचालित अंशांकन नियंत्रण।
* नेटवर्क संचार।
इसमें सीमेंस पीएलसी श्रृंखला, आई/ओ मॉड्यूल और काउंटर मॉड्यूल का उपयोग किया गया है। इसे आईईसी60439, जीबी4942 और जीबी50062-92 मानकों के अनुरूप एक विशेष नियंत्रण कैबिनेट में स्थापित किया गया है। इसमें इंटरलॉक स्विच और अलार्म संकेतक लगे हुए हैं।
कैबिनेट में घरेलू गुणवत्ता वाले ब्रांडों के पेरिफेरल उपकरण (स्विच, फ्यूज, रिले, कॉन्टैक्टर) भी लगे होते हैं।
2.6.2.2अंशांकन संदर्भ टाइमर
आंतरिक रूप से विकसित, यह मुख्य कंप्यूटर इंटरफ़ेस पर समय/गणना प्रदर्शित करता है। आवृत्ति मापन में विस्तारित अनिश्चितता *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2) है; न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन ≤0.001 सेकंड है। मानक आवृत्ति का उपयोग करके ऑनलाइन टाइमर अंशांकन के लिए दो आउटपुट के साथ अंशांकन इंटरफ़ेस आरक्षित है।
तकनीकी निर्देश:
| नहीं। | वस्तु | पैरामीटर | टिप्पणी |
| 1 | क्रिस्टल ऑसिलेटर 8 घंटे की स्थिरता | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | आवृत्ति माप विस्तारित अनिश्चितता | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | टाइमर न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन | 0.001s |
|
2.6.2.3वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) और नियंत्रण प्रणाली
प्रवाह नियमन के लिए पंप की गति को नियंत्रित करने हेतु VFD सिस्टम का उपयोग किया जाता है। VFD मुख्य घटक हैं, जिन्हें GGD एनक्लोजर फॉर्म का उपयोग करके VFD स्टार्टर कैबिनेट में स्थापित किया जाता है, जो IEC60439, GB4942 और GB50062-92 मानकों का अनुपालन करते हैं।
VFD सिस्टम में स्थानीय/आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन होते हैं। सामान्य स्टार्ट/स्टॉप मैन्युअल (स्थानीय) या कंप्यूटर रिमोट कंट्रोल द्वारा किया जा सकता है।
2.6.2.4केंद्रीय नियंत्रण इकाई
एडवांटेक ब्रांड का इंडस्ट्रियल पीसी (आईपीसी)। मुख्य कॉन्फ़िगरेशन:
| नहीं। | हार्डवेयर की समाकृति | पैरामीटर | टिप्पणी |
| 1 | मदरबोर्ड | एडवांटेक |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | याद | 8G |
|
| 4 | हार्ड डिस्क | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | निगरानी करना | 24 इंच एलसीडी कलर |
|
आईपीसी मुख्य इकाई है। "फ्लो मेजरमेंट एंड कंट्रोल सॉफ्टवेयर" का उपयोग करके, यह पीएलसी से फील्ड डेटा प्राप्त करता है, सिस्टम आउटपुट को नियंत्रित करता है, कैलिब्रेशन प्रक्रियाओं का मार्गदर्शन करता है, घटनाओं को संभालता है, कैलिब्रेशन डेटा को संसाधित/गणना करता है, रिकॉर्ड/रिपोर्ट प्रस्तुत/संग्रहीत करता है, और ऐतिहासिक डेटा क्वेरी/बैकअप की अनुमति देता है।
आईपीसी मॉनिटर, माउस और कीबोर्ड मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के रूप में कार्य करते हैं।
2.6.2.5आउटपुट डिवाइस
एक ए4 लेजर प्रिंटर।
2.6.3सॉफ्टवेयर सिस्टम
इसमें आईपीसी पर चलने वाला "फ्लो मेजरमेंट एंड कंट्रोल सॉफ्टवेयर", "कैलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर", "कम्युनिकेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम" और पीएलसी पर चलने वाला "पीएलसी कंट्रोल प्रोग्राम" शामिल है।
2.6.3.1सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन फ़्लोचार्ट
2.6.3.2मुख्य सॉफ़्टवेयर संचालन स्क्रीन
2.6.3.3बुनियादी सॉफ्टवेयर कार्य
प्रक्रिया प्रदर्शन और संचालन: गतिशील प्रक्रिया आरेख परीक्षण प्रवाह की स्थिति प्रदर्शित करता है। इंजीनियरिंग मापदंडों की स्थिति वास्तविक समय में दिखाता है। संचालन राष्ट्रीय मानकों, विनियमों और प्रक्रियाओं के अनुरूप है; सटीक और विश्वसनीय नियंत्रण।
स्थिति प्रदर्शन: प्लान व्यू में पाइपलाइन प्रवाह क्षेत्र के मापदंडों (तापमान, दबाव, वेग, प्रवाह आदि) और उपकरण की स्थिति को प्रदर्शित करता है।
रिपोर्टिंग एवं ऐतिहासिक डेटा प्रबंधकt: यह प्रमुख मापदंडों और उपकरण की स्थिति के लिए शिफ्ट, दैनिक, मासिक और वार्षिक रिपोर्ट तैयार करता है। रिपोर्ट स्वतः प्रिंट हो सकती हैं या इन्हें मैन्युअल रूप से भी प्रिंट किया जा सकता है।
संदेश प्रबंधन: रंग परिवर्तन, पॉप-अप और तालिकाओं के माध्यम से खराबी की जानकारी प्रदर्शित करता है। पैरामीटर सीमा अलार्म और उपकरण खराबी अलार्म सेट करता है।
उपयोगकर्ता/सुरक्षा प्रबंधन: यह विभिन्न परिचालन प्राथमिकताओं के साथ कई पहुँच स्तर प्रदान करता है। गलत संचालन को रोकने के लिए फील्ड डिवाइस को शुरू/बंद करने और पैरामीटर सेटिंग के लिए पासवर्ड स्तर आवश्यक हैं।
सिस्टम प्रबंधनउपयोगकर्ता की जानकारी स्थापित/रखरखाव करता है। उपयोगकर्ताओं का प्रबंधन करता है, पूछताछ और सुरक्षा के लिए लॉगिन/संचालन इतिहास को लॉग करता है।
सहेजें और बैकअप लेंपरीक्षण डेटा और संबंधित फाइलों को सहेजने और बैकअप लेने की क्षमता।
ए. नियंत्रण कार्य
* अंशांकन प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण।
* पंप को चालू/बंद करने और आवृत्ति को नियंत्रित करने की सुविधा।
* वाल्व नियंत्रण।
* डायवर्टर स्विचिंग नियंत्रण।
* कंटेनर सीमा सुरक्षा।
* प्रवाह विनियमन: परीक्षण बिंदु प्रवाह के आधार पर विनियमन वाल्व के खुलने को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।
बी. डेटा अधिग्रहण कार्य
* 16-बिट उच्च-परिशुद्धता मॉड्यूल के माध्यम से प्राप्त एनालॉग सिग्नल।
* सिंक्रोनस डेटा अधिग्रहण के लिए उच्च गति वाले बूलियन प्रोसेसर मॉड्यूल (स्वतंत्र सीपीयू, चक्र <1us) द्वारा नियंत्रित संकेतों को संभाला जाता है।
* तापमान और दबाव के आंकड़ों का मापन।
* मानक फ्लो मीटर द्वारा प्रवाह डेटा का मापन।
* एमयूटी प्रवाह डेटा मापन (4-20mA, पल्स, आदि)।
* तराजू द्वारा वजन मापने का डेटा।
* वाल्व स्थिति संकेत प्रतिक्रिया।
सी. डेटा प्रोसेसिंग कार्य
* अंशांकन डेटा की प्रक्रिया करता है और राष्ट्रीय मानकों, विनियमों के अनुसार परिणामों का मूल्यांकन करता है।
* तात्कालिक मानक प्रवाह मीटर गुणांकों की खंडित सेटिंग की अनुमति देता है।
* परीक्षण बिंदुओं, परीक्षणों की संख्या और परीक्षण समय की लचीली सेटिंग (मानकों के अनुसार स्वचालित या उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित)।
* आवश्यकतानुसार क्वेरी, प्रिंट, संशोधन और हटाने के लिए परीक्षण रिकॉर्ड को डेटाबेस में संग्रहीत करता है।
* स्वचालित रूप से डेटा रिपोर्ट तैयार करता है और डेटा का प्रबंधन करता है।
डी. प्रदर्शन कार्य
वास्तविक समय में उपकरण की निगरानी के लिए ग्राफिकल प्रक्रिया प्रदर्शन। यह फील्ड वाल्व की स्थिति, रेगुलेटिंग वाल्व के खुलने का समय, MUT सिग्नल की स्थिति, प्रवाह की स्थिति, तापमान, डायवर्टर की दिशा, ड्रेन वाल्व की स्थिति, VFD आवृत्ति आदि का अनुकरण करता है।
ई. संचालन कार्य
ग्राफिकल ऑपरेशन के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस। माउस क्लिक द्वारा फील्ड एक्चुएटर्स को नियंत्रित करें, सहज और सुविधाजनक।
एफ. विज़ार्ड फ़ंक्शन
विज़ार्ड इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं को संपूर्ण कैलिब्रेशन प्रक्रिया में मार्गदर्शन करता है। निर्देशों के अनुसार आवश्यक पैरामीटर/MUT जानकारी सेट करें। सेटअप के बाद सरल प्रक्रियाओं द्वारा कैलिब्रेशन पूरा हो जाता है। आसान, तेज़ नियंत्रण; सीखने में आसान।
2.6.3.4प्रमुख कार्यों का विशिष्ट कार्यान्वयन
ए. एमयूटी हैंडलिंग
सिस्टम MUT को बिजली आपूर्ति प्रदान कर सकता है। MUT सिग्नलों को PLC मॉड्यूल द्वारा पढ़ा जाता है जो स्वचालित रूप से संचित प्रवाह की गणना करते हैं। द्रव्यमान/आयतन रूपांतरण, स्केल रीडिंग उत्प्लावन बल सुधार, तापमान/दबाव सुधार, आवश्यक डेटा प्रोसेसिंग और रिपोर्ट IPC सॉफ़्टवेयर द्वारा स्वचालित रूप से संभाले जाते हैं।
जैसा कि नीचे दिखाया गया है, सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस में MUT पैरामीटर (जैसे, ड्रॉपडाउन मेनू के माध्यम से सिग्नल प्रकार: एनालॉग करंट, पल्स, कोई आउटपुट नहीं) को मैन्युअल रूप से इनपुट करना आवश्यक है। चयन के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से सिग्नल को सही चैनल पर भेज देता है।
बी. मास्टर मीटर हैंडलिंग
मास्टर मीटर को सिस्टम द्वारा बिजली की आपूर्ति की जाती है। पल्स रीडिंग के माध्यम से डेटा प्राप्त किया जाता है। सॉफ्टवेयर कैलिब्रेशन पाइपलाइन की पहचान करके संबंधित मास्टर मीटर का चयन करता है। कैलिब्रेशन के दौरान, पीएलसी स्वचालित रूप से कुल पल्स को संचित करता है ताकि अधिग्रहण त्रुटि ±1 पल्स से कम न हो। मास्टर मीटर को इलेक्ट्रॉनिक स्केल का उपयोग करके समय-समय पर ऑनलाइन स्व-कैलिब्रेट किया जा सकता है।
सी. तापमान और दबाव अधिग्रहण
सभी तापमान/ट्रांसमीटर सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। सुधारों के लिए उच्च रूपांतरण परिशुद्धता आवश्यक है। इसमें उच्च सटीकता, गति, डिजिटल फ़िल्टरिंग और क्षतिपूर्ति वाले 16-बिट A/D मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है।
डी. शट-ऑफ वाल्व और डायवर्टर नियंत्रण
बिजली की आपूर्ति भी सिस्टम द्वारा ही की जाती है। इसे स्क्रीन ग्राफिक्स/बटन पर क्लिक करके या प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कैलिब्रेशन के दौरान डायवर्टर स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है; एक समर्पित टाइमर स्विचिंग समय और यात्रा समय रिकॉर्ड करता है।
ई. विनियामक वाल्व नियंत्रण
नियंत्रण धारा D/A मॉड्यूल द्वारा प्रदान की जाती है। इसका मुख्य उपयोग प्रवाह बिंदु विनियमन के लिए होता है। स्थिर अपस्ट्रीम दबाव के साथ, वाल्व का खुलना प्रवाह के अनुरूप होता है; इसे विनियमित करके आवश्यक परीक्षण प्रवाह प्राप्त किया जा सकता है।
एफ. स्केल डेटा अधिग्रहण
सिस्टम द्वारा AC220V पावर सप्लाई की जाती है। डेटा RS485 संचार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। सॉफ्टवेयर फ्लो पॉइंट/कैलिब्रेशन समय के आधार पर उपयुक्त स्केल रेंज को स्वतः चुन सकता है, या ऑपरेटर इंटरफ़ेस के माध्यम से मैन्युअल रूप से चुन सकता है।
जी. डायवर्टर परीक्षण टेम्पलेट
इस स्क्रीन के माध्यम से डायवर्टर टाइम कैलिब्रेशन को सुगम बनाया जा सकता है, जिससे नियमों के अनुरूप डेटा स्वतः उत्पन्न हो जाता है। डेटा को निर्यात करके डेटाबेस में संग्रहीत किया जा सकता है।
एच. स्थिरता परीक्षण टेम्पलेट
इस स्क्रीन के भीतर प्रवाह स्थिरता अंशांकन की सुविधा प्रदान की जाती है, जिससे स्वचालित रूप से अनुरूप डेटा उत्पन्न होता है। डेटा को निर्यात और संग्रहीत किया जा सकता है।
2.6.3.5नियंत्रण कार्यक्रम विकास सॉफ़्टवेयर
कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उच्च-स्तरीय (IPC) नियंत्रण सॉफ़्टवेयर विकसित किया गया है। निम्न-स्तरीय (PLC) नियंत्रण प्रोग्राम को कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर में एकीकृत किया गया है। यह HMI, सिस्टम स्थिति का ग्राफ़िकल एनिमेशन और सहज नियंत्रण प्रदान करता है। इसमें बेहतर हार्डवेयर अनुकूलता और शक्तिशाली कार्यक्षमताएँ हैं। इसका विकास तीव्र गति से हुआ है, यह उपयोग में आसान है और इसका इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है।
कैलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम माइक्रोसॉफ्ट ऑफिस एक्सेल वीबीए कंट्रोल कोड का उपयोग करके विकसित किया गया है। कैलिब्रेशन डेटा माइक्रोसॉफ्ट एसक्यूएल सर्वर डेटाबेस में संग्रहीत है। एक्सेल-आधारित रिपोर्ट सिस्टम स्वचालित रूप से रिपोर्ट तैयार करता है और डेटा का प्रबंधन करता है।
वास्तविक समय में डेटा प्रदर्शित करना, स्वचालित रूप से प्रसंस्करण करना, परिणामों और कच्चे डेटा को सहेजना ताकि मैन्युअल रूप से सत्यापन किया जा सके और सटीकता सुनिश्चित हो सके। क्वेरी, प्रिंट, संशोधन और विलोपन के लिए डेटाबेस में रिकॉर्ड संग्रहीत करता है।
तराजू और अन्य उपकरणों के साथ संचार के लिए VB 6.0 SP6 का उपयोग करके विकसित डेटा संचार सेवा प्रोग्राम।
सॉफ्टवेयर अपग्रेड और रखरखाव: उपयोगकर्ता के अनुकूल, उच्च रखरखाव क्षमता वाला। मानकों/नियमों या उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं में बदलाव के अनुरूप जीवन भर अपग्रेड की सुविधा प्रदान करता है।
2.7 रखरखाव प्रक्रियाएँ
2.7.1मुख्य पंप रखरखाव
2.7.1.1पंप को चालू करने, चलाने और बंद करने के लिए निर्धारित संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। संचालन संबंधी रिकॉर्ड रखें।
2.7.1.2प्रत्येक शिफ्ट में लुब्रिकेशन पॉइंट्स पर लुब्रिकेंट की जांच विनिर्देशों के अनुसार करें। इसका सख्ती से पालन करें।
2.7.1.3बेयरिंग का तापमान जांचें: परिवेशी तापमान + 35°C से कम या बराबर; रोलर बेयरिंग का अधिकतम तापमान 75°C से कम या बराबर; स्लीव बेयरिंग का अधिकतम तापमान 70°C से कम या बराबर। प्रति शिफ्ट मोटर के तापमान में वृद्धि की जांच करें।
2.7.1.4शाफ्ट सील रिसाव की नियमित रूप से जांच करें: पैकिंग सील ~10 बूंद/मिनट; मैकेनिकल सील: शून्य रिसाव।
2.7.1.5संचालन के दौरान पंप के दबाव और मोटर के करंट (सामान्य/स्थिर) का निरीक्षण करें। शोर/असामान्यताओं पर ध्यान दें। समस्याओं का तुरंत समाधान करें।
2.7.2नियंत्रण प्रणाली रखरखाव
2.7.2.1बिजली बंद करने के बाद ही कंट्रोल कैबिनेट से धूल नियमित रूप से साफ करें।
2.7.2.2सुविधा केंद्र के कंप्यूटर का उपयोग इंटरनेट या अन्य असंबंधित कार्यों के लिए न करें। नियमित रूप से वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस सॉफ़्टवेयर को अपडेट करें।
2.7.2.3यदि ऑपरेटिंग सिस्टम को पुनः स्थापित कर रहे हैं, तो डेटा हानि से बचने के लिए पहले कैलिब्रेटेड डेटा का बैकअप लें।
2.7.2.4नियंत्रण प्रणाली के लिए स्थिर बिजली आपूर्ति और स्पष्ट वायरिंग सुनिश्चित करें।
2.7.3न्यूमेटिक क्लैम्पिंग डिवाइस का रखरखाव
2.7.3.1लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, एक्सटेंशन ट्यूब को इंजन ऑयल से चिकना करें।
2.7.3.2एक पाइपलाइन पर काम करते समय, अन्य पाइपलाइनों के एयर सप्लाई वाल्व को बंद कर दें ताकि अन्य क्लैंप पर लोड न पड़े और उनकी जीवन अवधि प्रभावित न हो।
2.7.3.3काम शुरू करने से पहले, एयर लाइनों में रुकावट या रिसाव की जांच करें। लाइनों में जमा पानी को नियमित रूप से निकाल दें।
2.7.4पानी की टंकी का रखरखाव
टैंक को नियमित रूप से साफ करें और पंपों को कचरे से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पानी बदलते रहें। आंतरिक जंग रोधी उपचार सालाना या पानी की गुणवत्ता के आधार पर करें।
2.7.5एयर एलिमिनेटर/फ़िल्टर रखरखाव
गैस निष्कासन और फ़िल्टरिंग के लिए महत्वपूर्ण। आंतरिक फ़िल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ़ करें: ऊपरी कनेक्टिंग बोल्ट हटाएँ, ऊपरी फ्लेंज खोलें, फ़िल्टर निकालें, स्क्रीन से कचरा साफ़ करें, वापस लगाएँ और फ्लेंज को पुनः जोड़ें।
2.7.6नियंत्रण कक्ष और पंप कक्ष का रखरखाव
2.7.6.1सुनिश्चित करें कि कमरे का तापमान/आर्द्रता निर्धारित मानकों के अनुरूप हो। सूखा और साफ रखें।
2.7.6.2पंप कक्ष में पानी जमा होने से रोकें। नियमित रूप से सफाई करें।
2.7.6.3बिजली के झटके और चोट से बचने के लिए सफाई, व्यवस्थित करने या निरीक्षण करने से पहले हमेशा मुख्य बिजली बंद कर दें।
नोट: स्वतंत्र सहायक उपकरणों का रखरखाव उनके मैनुअल के अनुसार करें।
2.8 सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएँ
2.8.1सुरक्षा जागरूकता बढ़ाएं। बढ़ी हुई जागरूकता से दुर्घटनाएं कम होती हैं। जागरूकता बढ़ाना, खतरों की पहचान करना, सुरक्षा प्रक्रियाओं को जानना और उनका पालन करना ही दुर्घटनाओं को समाप्त करने का एकमात्र तरीका है।
2.8.2नियमों का उल्लंघन न करें। उल्लंघन दुर्घटनाओं का कारण बनता है; दुर्घटनाएँ उल्लंघनों का परिणाम होती हैं। सुविधा, गति या मेहनत के लिए नियमों का उल्लंघन करना भयावह हो सकता है। उल्लंघनों को जड़ से खत्म करना होगा।
2.8.3वास्तव में "तीन प्रकार की हानियों से मुक्ति" का पालन करें: स्वयं को चोट न पहुँचाएँ; दूसरों को चोट न पहुँचाएँ; दूसरों से चोट न खाएँ। यह सुरक्षा प्रबंधन का मूल आधार है।
2.8.4सभी स्थल नियमों का कड़ाई से पालन करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा संबंधी खतरों के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों को नामित किया गया हो।
2.8.5ऑपरेटरों को काम शुरू करने से पहले प्रशिक्षण प्राप्त करना अनिवार्य है। संचालन के लिए प्रमाणित होने से पहले राष्ट्रीय सत्यापन नियमों, अंशांकन विनिर्देशों और नियमावली को अच्छी तरह से पढ़ना और समझना आवश्यक है।
2.8.6अंशांकन के लिए स्वच्छ जल का उपयोग करें। पंप और मानक मीटर को नुकसान से बचाने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पानी की गंदगी के आधार पर उसे बदलें।
2.8.7यह स्थिर करने वाला पात्र एक दाब पात्र है। इस पर प्रहार न करें या इसमें कोई बदलाव न करें। संचालन के दौरान कर्मचारियों को इससे दूर रखें।
2.8.8MUT को लगाते या निकालते समय, उसे मजबूती से पकड़ें। कभी भी अपनी उंगलियां कनेक्टर्स में न डालें और न ही स्क्रू के छेदों को टटोलें। लगाते या निकालते समय स्पेसर को किनारों से पकड़ें।
2.8.9स्थापना/चालू करने के बाद, पुर्जों को नुकसान से बचाने के लिए उन्हें निजी तौर पर अलग न करें।
2.8.10कंप्यूटर होस्ट को मनमाने ढंग से न बदलें। इसे कभी भी इंटरनेट या असंबंधित प्रोग्रामों के लिए उपयोग न करें। नियमित रूप से वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस को अपडेट करें।
2.8.11किसी भी कनेक्शन टर्मिनल या प्लग को कभी भी हॉट-प्लग/डिस्कनेक्ट न करें।
2.8.12ऑपरेटिंग सिस्टम बैकअप फ़ाइलों को डिलीट न करें।
2.8.13संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, वेंट सिस्टम और सुरक्षा वाल्वों की लगातार जांच करते रहें ताकि वेंट अवरुद्ध होने से टैंकों/लाइनों में अत्यधिक दबाव उत्पन्न होने से रोका जा सके।
2.8.14एयर नोजल को निर्जन क्षेत्रों, जमीन या आकाश की ओर इंगित करें। उपकरण, कर्मियों, रास्तों या प्रवेश द्वारों की ओर कभी भी इंगित न करें।
2.8.15सफाई, व्यवस्थित करने या निरीक्षण करने से पहले हमेशा मुख्य बिजली बंद कर दें। इससे पुर्जों के ढीले होने, बिजली के झटके और चोट से बचाव होता है।
2.8.16प्रतिदिन जाने से पहले, ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना होगा कि दरवाजे/खिड़कियां और बिजली बंद हों, जिससे साइट की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
2.9 फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर कैबिनेट का संचालन और रखरखाव
29.1उपयोग विधि: सबसे पहले कैबिनेट में किसी भी असामान्य आवाज/गंध की जांच करें। यदि सब ठीक है, तो मुख्य नियंत्रण सर्किट स्विच (पावर ऑन) चालू करें। कैबिनेट पर हरे बटन (पावर ऑन) की लाइट जल जाएगी, पंखा चलने लगेगा और लाल बटन की लाइट भी जल जाएगी। अब पंप को कंप्यूटर के माध्यम से चालू/बंद किया जा सकता है। वोल्टमीटर लगभग 380V दिखाता है और एमीटर ऑपरेटिंग करंट दिखाता है।
29.2पंप चालू करना: इसे VFD मोड में चालू करना होगा। मोटर की गति बदलने के लिए VFD आउटपुट को समायोजित करने के लिए कंप्यूटर इंटरफ़ेस का उपयोग करें।
29.3ऑपरेशन के दौरान कभी भी VFD की आवृत्ति को सीधे अधिकतम पर सेट न करें। इससे उत्पन्न होने वाला इनरश करंट बहुत अधिक होता है, जिससे उपकरण को नुकसान पहुँच सकता है।
29.4शटडाउन: सबसे पहले कंप्यूटर के माध्यम से सभी मोटरों को बंद करें। फिर कैबिनेट पर लगे लाल बटन (पावर ऑफ) को तब तक दबाएं जब तक सभी लाल बत्तियां बंद न हो जाएं। अंत में, मुख्य पावर नाइफ स्विच को बंद करें।
29.5कैबिनेट पर मौजूद मैनुअल/ऑटो सेलेक्टर नॉब और मैनुअल VFD/लाइन फ्रीक्वेंसी स्टार्ट/स्टॉप बटन समूह सामान्य कैलिब्रेशन के लिए अनुशंसित नहीं हैं। इनका उपयोग केवल उपकरण रखरखाव और पंप की खराबी को ठीक करने के लिए किया जाता है।
यदि डिबगिंग के लिए वीएफडी सेटिंग्स को बदलने की आवश्यकता है (पैनल कंट्रोल मोड पर सेट करना), तो वीएफडी मैनुअल देखें।
29.6पावर कैबिनेट और पंप मोटरों का नियमित निरीक्षण पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए। विद्युत घटकों की आवधिक जांच के लिए निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन करें। क्षतिग्रस्त पुर्जों को तुरंत बदलें। सामान्य संचालन सुनिश्चित करें। ऑपरेटरों को निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करें!
2.10 उपकरण मरम्मत मैनुअल
इस मैनुअल में सुविधा के रखरखाव चक्र, सामग्री, देखभाल और समस्या निवारण का विवरण दिया गया है। यह संचालकों और रखरखाव कर्मियों के लिए एक संदर्भ के रूप में कार्य करता है। स्रोत:
(1) उपकरण संबंधी नियमावली;
(2) प्रासंगिक प्रवाह मापन विनियम एवं विनिर्देश;
(3) यांत्रिक मरम्मत और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी संदर्भ पुस्तकें।
2.10.1रखरखाव चक्र
स्थिति की निगरानी और उपकरण की स्थिति के आधार पर इसे समायोजित किया जा सकता है।
रखरखाव चक्र सारणी:
| रखरखाव मद | रखरखाव प्रकार | मामूली मरम्मत | बड़ी मरम्मत |
| केंद्रत्यागी पम्प | चक्र | 8~12 महीने | 12~24 महीने |
| हवा कंप्रेसर | चक्र | ||
| प्रक्रिया उपकरण | चक्र | ||
| नियंत्रण प्रणाली | चक्र |
210.2रखरखाव और मरम्मत सामग्री
2.10.2.1केंद्रत्यागी पम्प
ए. समस्या निवारण एवं मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार |
| पंप चालू नहीं होता | कनेक्शन बाधित हो गया | वायरिंग की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो उसे ठीक करें। |
| फ्यूज उड़ा गया | फ्यूज बदलें | |
| मोटर सुरक्षा ट्रिगर हो गई | सुरक्षा सेटिंग्स की जांच करें, यदि गलत हों तो उन्हें ठीक करें। | |
| मोटर सुरक्षा चालू नहीं हो रही है, नियंत्रण त्रुटि | मोटर सुरक्षा नियंत्रण की जांच करें, यदि कोई त्रुटि हो तो उसे ठीक करें। | |
| इंजन स्टार्ट नहीं हो रहा/मुश्किल से स्टार्ट हो रहा है | वोल्टेज/आवृत्ति विनिर्देशों से काफी भिन्न है। | बिजली आपूर्ति में सुधार करें, केबल के अनुप्रस्थ काट की जांच करें |
| गलत घूर्णन दिशा | मोटर कनेक्शन त्रुटि | दो चरणों का आदान-प्रदान करें |
| भार पड़ने पर गति में भारी कमी | अधिभार | पावर मापें, आवश्यकता पड़ने पर बड़ी मोटर का उपयोग करें या लोड कम करें। |
| वोल्टेज घटाव | केबल के अनुप्रस्थ काट को बढ़ाएँ | |
| मोटर की भनभनाहट, उच्च धारा | वाइंडिंग दोष | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें |
| रोटर रगड़ | ||
| फ्यूज तुरंत उड़ जाता है / प्रोटेक्शन ट्रिप हो जाता है | शार्ट सर्किट | सही शॉर्ट सर्किट |
| मोटर में शॉर्ट सर्किट | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें | |
| वायरिंग त्रुटि | सही सर्किट | |
| मोटर ग्राउंड फॉल्ट | मोटर को पेशेवर मरम्मत के लिए भेजें | |
| मोटर अत्यधिक गर्म हो गई (मापा गया) | अधिभार | पावर मापें, आवश्यकता पड़ने पर बड़ी मोटर का उपयोग करें या लोड कम करें। |
| खराब शीतलन | कूलिंग एयरफ्लो को बेहतर बनाएं, वेंट को साफ करें, जरूरत पड़ने पर फोर्सड फैन लगाएं | |
| उच्च परिवेश तापमान | अनुमत सीमा के भीतर रहें | |
| ढीला कनेक्शन (फेज लॉस) | खराब संपर्क को ठीक करें | |
| फ्यूज उड़ा गया | कारण का पता लगाएं/सुधार करें (ऊपर देखें), फ्यूज बदलें |
बी. उपकरण रखरखाव: अनुभाग के समान2.7.1
2.10.2.3प्रक्रिया उपकरण (क्लैंप, डायवर्टर, वाल्व)
ए. समस्या निवारण एवं मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार | |
| शुरुआत में कसकर पकड़ें | निम्न वायु दाब | रिसाव की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर को समायोजित करें | |
| अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल | |||
| माउंटिंग स्थिति अस्थिर है | मैनुअल वाल्व पूरी तरह से संचालित नहीं है | ||
| ट्यूबों का खराब स्नेहन | सिलेंडर एयर इनलेट के माध्यम से तेल डालें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जाँच करें और बदलें | ||
| क्लैंप की गति बहुत तेज़/धीमी है | निम्न वायु दाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व को समायोजित करें | |
| उच्च वायु दाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व को समायोजित करें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जाँच करें और बदलें | ||
| डायवर्टर को चालू करने में कठिनाई | निम्न वायु दाब | रिसाव की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर को समायोजित करें | |
| धीमी स्विचिंग गति | |||
| स्विचिंग स्थिति तक नहीं पहुंचा गया | सोलेनोइड वाल्व की जांच करें, मरम्मत करें | ||
| इनलेट पाइप का खराब स्नेहन | सिलेंडर एयर इनलेट के माध्यम से तेल डालें | ||
| सिलेंडर क्षतिग्रस्त | जाँच करें और बदलें | ||
| डायवर्टर समय अंतर विनिर्देश से बाहर है | बाएँ/दाएँ स्विचिंग सिंक्रोनस नहीं है | सोलेनोइड वाल्व आउटलेट पोर्ट को समायोजित करें | |
| फोटोइलेक्ट्रिक शील्ड सही जगह पर नहीं लगी है | शील्ड की स्थिति की जाँच करें और उसे समायोजित करें | ||
| वाल्व को चालू करना मुश्किल है | निम्न वायु दाब | रिसाव की जाँच करें, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर को समायोजित करें | |
| धीमी स्विचिंग गति | |||
| एक्चुएटर सिलेंडर से हवा लीक हो रही है | सील बदलें | |
| सोलेनोइड वाल्व काम नहीं कर रहा है | जाँच और मरम्मत |
बी. उपकरण रखरखाव: अनुभागानुसार2.7.3 और2.8.13.
2.10.2.4नियंत्रण प्रणाली
ए. समस्या निवारण एवं मरम्मत
| संकट | संभावित कारण | उपचार |
| कंप्यूटर में खराबी | कंप्यूटर काम नहीं कर रहा है | जाँच और मरम्मत |
| केबल खुली हुई है या संपर्क खराब है | केबल की जांच करें और बदलें | |
| टर्मिनल खुला है या संपर्क खराब है | टर्मिनल बदलें | |
| सिस्टम सॉफ़्टवेयर दूषित हो गया है | हमें सूचित करने के बाद सिस्टम को पुनः स्थापित करें। | |
| कोई उपकरण डेटा उपलब्ध नहीं है | इंस्ट्रूमेंट-कंट्रोल कैब कनेक्शन खुला/खराब है | वायरिंग और फ्यूज की जांच करें टर्मिनल या फ्यूज बदलें ट्रांसमीटर बदलें |
| तापमान/दबाव का प्रदर्शन नहीं | तापमान/दबाव ट्रांसक्रिप्शन नियंत्रण कैब खुला/खराब | |
| सिग्नल पावर फॉल्ट | पावर मॉड्यूल या केबल में खराबी है | मॉड्यूल या केबल बदलें |
| कंट्रोल कैब कोई प्रतिक्रिया नहीं दे रहा है | कंट्रोल कैब पोर्ट या केबल क्षतिग्रस्त है | कैब टर्मिनल या केबल बदलें |
- नियंत्रण प्रणाली रखरखाव:
- बिजली की आपूर्ति बंद होने पर ही कंट्रोल कैबिनेट से नियमित रूप से धूल साफ करें।
- इस उपकरण के कंप्यूटर का उपयोग इंटरनेट एक्सेस के लिए न करें या कार्य से असंबंधित कोई भी प्रोग्राम इंस्टॉल न करें; समय-समय पर वायरस स्कैन करें और एंटीवायरस सॉफ़्टवेयर को अपडेट रखें।
- यदि सिस्टम को पुनः स्थापित कर रहे हैं, तो सत्यापन डेटा के नुकसान को रोकने के लिए कैलिब्रेटेड डेटा का बैकअप अवश्य लें।
- नियंत्रण प्रणाली के लिए स्थिर बिजली आपूर्ति और निर्बाध परिपथ सुनिश्चित करें।
- कंट्रोल कैबिनेट के I/O पैनल पर सिग्नल तारों की नियमित रूप से जांच करें। किसी भी ढीले कनेक्शन को फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर से कस लें।
- समय-समय पर जांचें कि कंट्रोल पैनल पर लगे स्विच/नॉब सामान्य रूप से घूम रहे हैं या नहीं। यदि वे फिसल रहे हैं, तो ढीले स्क्रू की जांच करें और उन्हें कसें; क्षतिग्रस्त होने पर उन्हें बदल दें।
- अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर (ईएलसीबी) से स्थैतिक विद्युत को मासिक रूप से दूर करें।
2.10.2.5टेस्ट रन और स्वीकृति
ए. पूर्व-परीक्षण तैयारी: मरम्मत पूर्ण होने, गुणवत्ता और रिकॉर्ड की पुष्टि करें; साइट साफ हो; उपकरण/नियंत्रण/इंटरलॉक में मौजूद त्रुटियों को दूर किया गया हो; तेल प्रणाली भरी हुई हो; वायु प्रणाली से हवा निकाली गई हो/निकाली गई हो; विद्युत प्रणाली की मरम्मत की गई हो/चालू की गई हो; उपकरण तैयार हों।
बी. परीक्षण संचालन: बिना भार के परीक्षण; तेल/पानी/हवा/विद्युत/उपकरण प्रणालियों के सामान्य होने की पुष्टि करें; स्वीकृति से पहले 72 घंटे तक बिना किसी समस्या के संचालन करें; स्वीकृति पर संबंधित कर्मियों द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।